本发明属于电子元件
技术领域：
，具体涉及一种薄膜电容器。
背景技术：
：薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容（又称mylar电容），聚丙烯电容（又称pp电容），聚苯乙烯电容（又称ps电容）和聚碳酸电容。聚丙烯(pp)电容和聚苯乙烯(ps)电容的特性最为显著，聚丙烯薄膜制得的电容器以其热收缩率低、性能稳定、耐高温、耐高压，防止击穿等显著优点，使得聚丙烯薄膜制得的电容器的使用范围越来越广。电容芯子是电容器的心脏，因此电容器制造芯子材质必须具有耐高频，耐高温，能承受大电流冲击的一种高分子聚丙烯膜作介质，才能保证整机长期稳定地工作，然而现有的薄膜电容器在高频或高脉冲条件下使用时，通过电容器的脉冲电流会使电容器自身发热而温升，导致自愈点增加、耐压降低等问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种薄膜电容器。本发明是通过以下技术方案实现的：一种薄膜电容器，所述薄膜电容器元件，其具有电介质薄膜、及隔着所述电介质薄膜而相互对置的一对电极层，和分别连接到一对电极层的一对端面电极，形成所述薄膜电容器元件的两端；所述电介质薄膜为由绢云母粉与聚丙烯树脂制成的复合膜；所述一对电极层均包含铝作为主要成分，且还包含了basno3陶瓷微粒和镁原子。进一步的，所述复合膜制备方法为：将绢云母粉采用马来酸溶液浸泡1.5小时，然后过滤，清水清洗，烘干至恒重，将聚丙烯树脂与烘干的绢云母粉、丙烯酸按80：1.2：0.1的质量比例添加到高速混合机中混合30min，混合后再添加到挤出机中，挤出造粒，得到混合颗粒，挤出机温度设定为：一区188℃、二区193℃、三区202℃、四区215℃、五区204℃；然后将混合颗粒添加到塑料拉膜机中，得到复合膜。进一步的，所述绢云母粉粒度为850目。进一步的，所述马来酸溶液质量分数为2.36%。进一步的，所述复合膜厚度为0.88-0.90μm。进一步的，所述一对电极层均包含铝作为主要成分，电极层中铝质量分数为93-95%。进一步的，所述basno3陶瓷微粒为0.22-0.25μm。进一步的，所述basno3陶瓷微粒在电极层中质量分数为0.16-18%。进一步的，所述镁原子在电极层中质量分数为1.2-1.4%。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过采用一定粒度的绢云母粉与聚丙烯树脂进行复合制备复合膜，改善了聚丙烯薄膜的耐拉伸性能，并提高了其耐高温能力，降低了损耗系数相较于普通电容器聚丙烯薄膜寿命提高了40%以上，经济效益显著，能够在一定程度上提高薄膜电容的范围，并且能够提高漏电电阻阻值，增强薄膜电容的抗击穿性能，进而能够提高电容器的使用寿命，通过在铝制电极层中添加一定量的basno3陶瓷微粒和镁原子，可以改善电极的电性能，减小漏电流。具体实施方式实施例1一种薄膜电容器，所述薄膜电容器元件，其具有电介质薄膜、及隔着所述电介质薄膜而相互对置的一对电极层，和分别连接到一对电极层的一对端面电极，形成所述薄膜电容器元件的两端；所述电介质薄膜为由绢云母粉与聚丙烯树脂制成的复合膜；所述一对电极层均包含铝作为主要成分，且还包含了basno3陶瓷微粒和镁原子。所述复合膜制备方法为：将绢云母粉采用马来酸溶液浸泡1.5小时，然后过滤，清水清洗，烘干至恒重，将聚丙烯树脂与烘干的绢云母粉、丙烯酸按80：1.2：0.1的质量比例添加到高速混合机中混合30min，混合后再添加到挤出机中，挤出造粒，得到混合颗粒，挤出机温度设定为：一区188℃、二区193℃、三区202℃、四区215℃、五区204℃；然后将混合颗粒添加到塑料拉膜机中，得到复合膜。所述绢云母粉粒度为850目。所述马来酸溶液质量分数为2.36%。所述复合膜厚度为0.88μm。所述一对电极层均包含铝作为主要成分，电极层中铝质量分数为93%。所述basno3陶瓷微粒为0.22μm。所述basno3陶瓷微粒在电极层中质量分数为0.16%。所述镁原子在电极层中质量分数为1.2%。实施例2一种薄膜电容器，所述薄膜电容器元件，其具有电介质薄膜、及隔着所述电介质薄膜而相互对置的一对电极层，和分别连接到一对电极层的一对端面电极，形成所述薄膜电容器元件的两端；所述电介质薄膜为由绢云母粉与聚丙烯树脂制成的复合膜；所述一对电极层均包含铝作为主要成分，且还包含了basno3陶瓷微粒和镁原子。所述复合膜制备方法为：将绢云母粉采用马来酸溶液浸泡1.5小时，然后过滤，清水清洗，烘干至恒重，将聚丙烯树脂与烘干的绢云母粉、丙烯酸按80：1.2：0.1的质量比例添加到高速混合机中混合30min，混合后再添加到挤出机中，挤出造粒，得到混合颗粒，挤出机温度设定为：一区188℃、二区193℃、三区202℃、四区215℃、五区204℃；然后将混合颗粒添加到塑料拉膜机中，得到复合膜。所述绢云母粉粒度为850目。所述马来酸溶液质量分数为2.36%。所述复合膜厚度为0.90μm。所述一对电极层均包含铝作为主要成分，电极层中铝质量分数为95%。所述basno3陶瓷微粒为0.25μm。所述basno3陶瓷微粒在电极层中质量分数为18%。所述镁原子在电极层中质量分数为1.4%。实施例3一种薄膜电容器，所述薄膜电容器元件，其具有电介质薄膜、及隔着所述电介质薄膜而相互对置的一对电极层，和分别连接到一对电极层的一对端面电极，形成所述薄膜电容器元件的两端；所述电介质薄膜为由绢云母粉与聚丙烯树脂制成的复合膜；所述一对电极层均包含铝作为主要成分，且还包含了basno3陶瓷微粒和镁原子。所述复合膜制备方法为：将绢云母粉采用马来酸溶液浸泡1.5小时，然后过滤，清水清洗，烘干至恒重，将聚丙烯树脂与烘干的绢云母粉、丙烯酸按80：1.2：0.1的质量比例添加到高速混合机中混合30min，混合后再添加到挤出机中，挤出造粒，得到混合颗粒，挤出机温度设定为：一区188℃、二区193℃、三区202℃、四区215℃、五区204℃；然后将混合颗粒添加到塑料拉膜机中，得到复合膜。所述绢云母粉粒度为850目。所述马来酸溶液质量分数为2.36%。所述复合膜厚度为0.89μm。所述一对电极层均包含铝作为主要成分，电极层中铝质量分数为94%。所述basno3陶瓷微粒为0.24μm。所述basno3陶瓷微粒在电极层中质量分数为0.17%。所述镁原子在电极层中质量分数为1.3%。试验：按gb/t10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯薄膜》检测拉伸强度，按照gb/t1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定》的规定进行，采用长150mm、宽15mm的长方形试样，夹具间距为100mm，试验速度为（250±25）mm/min，对实施例中复合膜和同规格的聚丙烯薄膜进行试验：表1厚度μm横向拉伸强度mpa纵向拉伸强度mpa实施例10.8842.8336.78实施例20.9042.8836.83实施例30.8942.8536.80聚丙烯薄膜0.8830.5323.42由表1可以看出，本发明制备的复合膜拉伸性能橡胶普通聚丙烯薄膜明显提高。将实施例制备的电容在绝缘强度测试仪上检测不同电压下的击穿几率（%）：表2不同电压下的击穿几率（%）10v20v30v40v实施例12357实施例22468实施例32358对照组115284065对照组2581218对照组1：与实施例1区别仅为将复合膜替换为普通聚乙烯薄膜，厚度为0.88μm；对照组2：与实施例1区别仅为将复合膜中聚丙烯树脂与绢云母粉质量比提高至80：2，其余条件不变；由表2可以看出，本发明制备的复合膜绝缘性能好，抗击穿性能强，更改绢云母粉的添加比例会降低复合膜的绝缘性能和抗击穿性能。当前第1页12