线束插件的制作方法

本发明涉及一种插件结构，特别是一种用于汽车的线束插件。

背景技术：

汽车线束插件是电流传递的过渡结构，插件结构设计及固定可靠性对线束安全至关重要。

线束插件在生产线装配，插件固定可靠有利于线束插件功能正常实施，否则易导致各类接触不良等故障发生。汽车插件内有端子，是电气设计的一种基础部件，插件与插件连接后，通过插件内的端子实现电流的传递。汽车插件内端子的固定可靠至关重要。

图1是现有技术中其中一种常用线束插件结构的示意图，弹片100的在上、下方向的运动都不可控制，导致弹片100的根部多次按压后，容易断裂，所以只能通过根部加强厚度被动予以改善。(实际上弹片100无需向上运动，只需保持向下运动即可，但传统结构设计弹片100在上下方向上没有实现限位设计)。此外，线束插件的弹片100还受温度影响较大，反复卡接后，也容易导致根部发生断裂。

图2是现有技术中其中一种线束插件与端子的卡接结构示意图，线束插件本体200通过限位凸起300与端子400上的孔配合，实现固定和限位，这种简单的连接方式固定可靠性低，端子400易发生脱落。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线束插件，以解决现有技术中的不足，它能够有效解决弹片根部易断裂的问题。

本发明提供了一种线束插件，包括插件本体、端子和弹片，所述插件本体上设有1个弹片容纳槽和若干端子安装孔，所述端子安装孔均匀分布在所述弹片容纳槽的两侧，每个所述端子安装孔内均安装有1个所述端子；所述弹片整体为u字形结构，包括连接端、杆体和固定端，所述固定端固定在所述弹片容纳槽的底部，所述连接端位于所述弹片容纳槽的顶部，所述连接端上设有插板、限位槽和端头，所述插板的一端与所述连接端固定连接，所述端头设于所述插板的另一端的中部，所述端头的两侧分别设有1个弹性组件，所述限位槽设置在所述插板的底面上；还包括锁止机构，所述锁止机构包括安装板、插板安装部和限位机构，所述端头的底面设有导向斜面，所述限位机构设于所述插板安装部的底部，所述限位机构的一端具有与所述导向斜面配合的导向凸台，另一端设有与所述限位槽配合的卡爪，所述插板与所述插板安装部插接连接，所述弹性组件与所述插板安装部的内壁相抵接，所述安装板插接在所述弹片容纳槽内，其底部通过卡接机构与所述弹片容纳槽的底面卡接固定。

前述的线束插件中，优选地，所述插板的两侧具有导槽，所述插板的端部设有2根弹簧导向杆，所述插板安装部内设有2个与所述弹簧导向杆相配合的弹簧保护筒，所述弹性组件采用弹簧，所述弹簧的一端套接在所述弹簧导向杆上，另一端插接在所述弹簧保护筒内；所述插板安装部内的2个侧壁上均设有1个与所述导槽相配合的第一凸台。

前述的线束插件中，优选地，所述插板安装部包括连接板和u形导轨，所述u形导轨为2个，二者开口相对设置，并通过所述连接板固定连接，所述连接板与所述安装板固定连接；所述限位机构采用十字形结构，由第一杆体和第二杆体组成，其中所述第一杆体的两端分别固定在2个所述u形导轨的底部，所述第二杆体与2个所述u形导轨平行布置，所述导向凸台和所述卡爪分别设置在所述第二杆体顶面的两端。

前述的线束插件中，优选地，所述安装板上具有钩状结构，所述弹片容纳槽内设有与所述钩状结构相配合的限位板。

前述的线束插件中，优选地，每个所述端子安装孔内均具有1个端子安装板，每个所述端子安装板上均至少设有1个端子限位凸台，所述端子上具有与所述限位凸台相卡接的限位孔。

前述的线束插件中，优选地，插件本体上还设有若干个槽，任意一个所述槽均与所述弹片容纳槽平行布置，每个所述槽连接与其在同一方向上的所有的所述端子安装孔，相邻2个所述端子安装板之间仅设置1个所述槽，所有的所述槽均与所述弹片容纳槽连通；所述锁止机构还包括1根连接杆和若干个隔板，所述隔板的数量与所述槽的数量相同，所述隔板与所述槽一一相对设置，任意一个所述隔板均与所述安装板平行布置，所述隔板与所述安装板通过所述连接杆固定连接；每个所述隔板上均设有限位杆，每个所述端子上均设有2个与所述限位杆配合的弧形限位槽。

前述的线束插件中，优选地，所述连接杆的顶部设有第二凸台，所述槽内设有与所述第二凸台配合的第三凸台；所述隔板的底部设有第四凸台，所述槽内设有与所述第四凸台相配合的第五凸台。

前述的线束插件中，优选地，所述第二凸台、所述第三凸台、所述第四凸台和所述第五凸台均为直角梯形结构。

与现有技术相比，本发明的弹片整体为u字形结构，包括连接端、杆体和固定端，固定端固定在弹片容纳槽的底部，连接端位于弹片容纳槽的顶部，连接端上设有插板、限位槽和端头，插板的一端与连接端固定连接，端头设于插板的另一端的中部，端头的两侧分别设有1个弹性组件，限位槽设置在所述插板上设有锁止机构，锁止机构包括安装板、插板安装部和限位机构，限位机构的一端具有与导向斜面配合的导向凸台，另一端设有与限位槽配合的卡爪。当需要拆卸线束插件时，只需拉动端头，端头移动的同时其底部的导向斜面推动限位机构上的导向凸台，导向凸台转动的同时使卡爪向靠近插板的方向移动，直至卡入限位槽内，在卡爪的抵挡下，端头移动相应的距离后便无法继续移动，此时在端头的带动下杆体的翻转角度已经足够满足拆卸线束插件的需求，由于设置了卡爪，实现了对杆体翻转角度的限制，这样能够有效保护弹片的固定端(即根部)，防止固定端断裂，提高使用寿命。

此外，插件本体上还设有若干个槽，任意一个槽均与弹片容纳槽平行布置，每个槽连接与其在同一方向上的所有的端子安装孔，相邻2个端子安装板之间仅设置1个槽，所有的槽均与弹片容纳槽连通；锁止机构还包括1根连接杆和若干个隔板，隔数量与槽的数量相同，隔板与槽一一相对设置，任意一个隔板均与安装板平行布置，隔板与安装板通过连接杆固定连接；每个隔板上均设有限位杆，每个端子上均设有2个与限位杆配合的弧形限位槽。通过隔板和限位杆的设置，可以对端子进一步限位，防止端子反复插拔而脱落。

附图说明

图1是现有技术中其中一种常用线束插件结构的示意图；

图2是现有技术中其中一种线束插件与端子的卡接结构示意图；

图3是本发明整体结构的轴测图；

图4是插件本体和弹片的轴测图；

图5是插件本体半剖后的轴测图；

图6是图5的h部放大图；

图7是插件本体和弹片均半剖后的轴测图；

图8是端子安装孔的内部结构示意图；

图9是锁止机构的轴测图；

图10是端子的轴测图；

图11是本发明整体结构半剖后的结构示意图；

图12是图11中锁止机构向e向移动一定距离后的状态图。

附图标记说明：

图1-图2中：100-弹片，200-线束插件本体，300-限位凸起，400-端子；

图3-图12中：1-插件本体，2-端子，3-弹片，4-弹片容纳槽，5-端子安装孔，6-连接端，7-杆体，8-固定端，9-插板，10-限位槽，11-端头，12-弹性组件，13-锁止机构，14-安装板，15-插板安装部，16-限位机构，17-导向斜面，18-导向凸台，19-卡爪，20-导槽，21-弹簧导向杆，22-弹簧保护筒，23-第一凸台，24-连接板，25-u形导轨，26-第一杆体，27-第二杆体，28-钩状结构，29-限位板，30-端子安装板，31-端子限位凸台，32-限位孔，33-槽，34-连接杆，35-隔板，36-限位杆，37-弧形限位槽，38-第二凸台，39-第三凸台，40-第四凸台，41-第五凸台，42-卡舌，43-保护罩。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图3所示，一种线束插件，包括插件本体1、端子2和弹片3，插件本体1上设有1个弹片容纳槽4和若干端子安装孔5，端子安装孔5均匀分布在弹片容纳槽4的两侧，每个端子安装孔5内均安装有1个端子2；如图7所示，弹片3整体为u字形结构，包括连接端6、杆体7和固定端8，固定端8固定在弹片容纳槽4的底部，连接端6位于弹片容纳槽4的顶部，连接端6上设有插板9、限位槽10和端头11，插板9的一端与连接端6固定连接，端头11设于插板9的另一端的中部，端头11的两侧分别设有1个弹性组件12，限位槽10设置在插板9的底面上；还包括锁止机构13，锁止机构13包括安装板14、插板安装部15和限位机构16，端头11的底面设有导向斜面17，限位机构16设于插板安装部15的底部，限位机构16的一端具有与导向斜面17配合的导向凸台18，另一端设有与限位槽10配合的卡爪19，插板9与插板安装部15插接连接，弹性组件12与插板安装部15的内壁相抵接，安装板14插接在弹片容纳槽4内，其底部通过卡接机构与弹片容纳槽4的底面卡接固定。所述卡接机构通常采用相互配合的限位凸起结构，限位凸起可采用三角形结构或梯形结构等。

在使用时，将本发明与另一插件进行插接，在杆体7的外壁上设置有卡舌42，本发明通过卡舌42与另一个插件进行固定。当需要将本发明从另一插件上拆卸下来时，只需用手拉动端头11，端头11运动的同时压缩弹性组件12，端头11移动的同时其底部的导向斜面17推动限位机构16上的导向凸台18，导向凸台18向下运动，根据杠杆原理卡爪19则向上运动，直至卡入限位槽10内，在卡爪19的抵挡作用下，端头11移动一定距离后便无法继续移动，此时在端头11的带动下杆体7的翻转角度已经可以使卡舌42从另一插件上的卡接部分离，此时可将本发明轻松从另一插件内取出，取出后释放端头11，弹性组件12释放弹力，端头11带着插板9自动恢复原位，导向凸台18和卡爪19均恢复原状。本发明由于设置了限位机构16，通过卡爪19与限位槽10的配合，能够有效限制杆体7的转动角度，使其不会因用力过大而造成根部断裂，有效保护弹片3的使用寿命。

在一种具体的实施方式中，结合图3、图4、图5、图6和图9，插板9的两侧具有导槽20，插板9的端部设有2根弹簧导向杆21，插板安装部15内设有2个与弹簧导向杆21相配合的弹簧保护筒22，弹性组件12采用弹簧，弹簧的一端套接在弹簧导向杆21上，另一端插接在弹簧保护筒22内，弹簧保护筒22的内径大于弹簧的外径；插板安装部15内的2个侧壁上均设有1个与导槽20相配合的第一凸台23。弹片3的连接端6与杆体7的连接处设有保护罩43。

通过导槽20和第一凸台23的设置，可以限制端头11的运动轨迹，防止因施力方向的不正确对弹片3的连接端6造成损伤，而且该结构的设计也有助于提高对杆体7翻转角度的精准控制。弹簧导向杆21和弹簧保护筒22的设置，可以有效保护弹性组件12，而且能够提高本发明的美观性。弹性组件12除使用弹簧外，也可使用弹性较好的橡胶代替。保护罩43的设置可以有效提高连接端6与杆体1连接部的强度，防止该处断裂。

进一步，插板安装部15包括连接板24和u形导轨25，u形导轨25为2个，二者开口相对设置，并通过连接板24固定连接，连接板24与安装板14固定连接；限位机构16采用十字形结构，由第一杆体26和第二杆体27组成，其中第一杆体26的两端分别固定在2个u形导轨25的底部，第二杆体27与2个u形导轨25平行布置，导向凸台18和卡爪19分别设置在第二杆体27顶面的两端。安装板14上具有钩状结构28，弹片容纳槽4内设有与钩状结构28相配合的限位板29。

装配时，安装板14与弹片容纳槽4的下部插接连接，其底部的钩状结构28与弹片容纳槽4内的限位板29配合，插板9上设有导槽20的两侧边与u形导轨25滑动配合，而端头11则位于2个u形导轨25之间，通常端头11的高度要略高于所述u形导轨25的顶面，这样设计是为了便于用手操作。当端头11和插板9均安装到位后，弹性组件12的一部分被包裹在弹簧保护筒22内。图11是本发明整体结构半剖后的结构示意图，它反应的是锁止机构13与插件本体1装配好的状态。

在一种优选地实施方式中，如图5、图8、图9和图10所示，每个端子安装孔5内均具有1个端子安装板30，每个端子安装板30上均至少设有1个端子限位凸台31，端子2上具有与限位凸台31相卡接的限位孔32。

该结构可以有效定位端子2，防止其脱落，但是由于长期使用，可能出现松动的风险，因此本发明进一步设计了防脱结构，请参考图3、图5、图7和图9，插件本体1上还设有若干个槽33，任意一个槽33均与弹片容纳槽4平行布置，每个槽33连接与其在同一方向上的所有的端子安装孔5，相邻2个述端子安装板30之间仅设置1个槽33，所有的槽33均与弹片容纳槽4连通；锁止机构13还包括1根连接杆34和若干个隔板35，隔板35的数量与槽33的数量相同，隔板35与槽33一一相对设置，任意一个隔板35均与安装板14平行布置，隔板35与安装板14通过连接杆34固定连接；每个隔板35上均设有限位杆36，每个端子2上均设有2个与限位杆36配合的弧形限位槽37。

通过上述结构可以有效解决端子2长期插拔操作后产生松动而脱落的问题，由于隔板35插入槽33后，隔板35上的限位杆36正好与端子2上的弧形限位槽37卡接，因此，只要隔板35不从所述槽33内抽出，则端子2就不会产生脱落。

优选地，考虑到某些端子2长期使用后因其他原因需要更换，本发明的安装板14优选地比限位板29设计的要稍长一些，如图11所示，在正常状态下安装板14底部的钩状结构28位于限位板29的左侧，此时端子2是无法被拆掉的，当需要拆卸端子2时，只需向图中e向拉动锁止机构13，此时钩状结构28与限位板29勾在一起，锁止机构13无法被继续拽出，此时状态如图12所示，此时每个隔板35上的限位杆36均与端子2上的弧形限位槽37分离，此时只需用力向外拔出端子2即可实现更换。

进一步，为了防止使用过程中锁止机构13从插件本体1上分离，如图5和图9所示，在所述连接杆34的顶部设有第二凸台38，槽33内设有与第二凸台38配合的第三凸台39；隔板35的底部设有第四凸台40，槽33内设有与第四凸台40相配合的第五凸台41。其中第二凸台38、第三凸台39、第四凸台40和第五凸台41均优选为直角梯形结构。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。