防极耳翻折结构的制作方法

本发明涉及电极片加工领域，尤其涉及一种防极耳翻折结构。

背景技术：

在电极片切割领域，当对极片原材切割后形成的电极片包括极片带以及极耳，其中极耳突出于极片带呈锯齿状。如图1a及图1b所示，当对电极片收卷的过程中，电极片需要经过辊体10，电极片在辊体10上移动时，可能会造成位于两侧或单侧的极耳30翘起，出现翻折。翻折的极耳30随电极片运动过程中，会使极耳30从极片带20上撕裂形成断线，从而造成电极片良率降低，材料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防极耳翻折结构，旨在解决现有技术中极耳从电极片上翘起出现翻折的技术问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种防极耳翻折结构，该防极耳翻折结构固定于辊体上，并朝向位于辊体表面电极片设置，所述电极片包括极片带以及分布于极片带至少一侧设置的多个极耳，至少一个极耳与所述极片带具有夹角，处于翻折状态。

所述防极耳翻折结构包括：

固定杆，所述固定杆平行于所述辊体设置；

至少一个连接架，所述连接架一端与所述固定杆连接；

刷轮，所述刷轮与所述连接架的另一端连接；

所述刷轮自所述连接架的另一端向所述辊体方向延伸，并与所述辊体倾斜设置；所述刷轮抵持于处于翻折状态的极耳，使所述极耳与极片带处于同一平面内。

进一步地，所述连接架垂直于所述固定杆；所述刷轮倾斜于所述连接架。

进一步地，所述连接架与所述辊体表面垂直。

进一步地，所述连接架自所述固定杆朝向所述电极片移动的方向倾斜设置。

进一步地，所述电极片包括分布于极片带延伸方向两侧的多个极耳，所述连接架及所述刷轮具有两个；两个所述连接架分别设置于所述固定杆的两侧，两个所述刷轮彼此相对；两个所述刷轮分别位于两侧极耳的上方。

进一步地，所述刷轮包括中轴以及套设于所述中轴并绕中轴转动的外壳体。

进一步地，所述外壳体为软质材料，所述软质材料包括硅胶或毛皮。

进一步地，所述连接架的一端设置有安装孔以及垂直于所述安装孔并与所述安装孔导通的定位孔；所述安装孔套设于所述固定杆上，并相对于所述固定杆滑动；所述定位孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆拧紧时，所述连接架紧固于所述固定杆上。

进一步地，所述防极耳翻折结构还包括支架，所述支架的一端固定在所述辊体的截面上，另一端固定所述固定杆。

本发明具有以下有益效果：

本发明的刷轮相对于电极片倾斜设置，当电极片上的极耳翘起，出现翻折的时候，刷轮抵持于翘起的极耳上，使翘起的极耳与电极片处于同一平面内，从而防止了极耳的翘起和翻折，减少了因极耳翻折所导致的材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1a及图1b为本电极片收卷过程示意图；

图2为本发明防极耳翻折结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明防极耳翻折结构另一实施方式的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的立体图；

图7为本发明连接架及刷轮的固定结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图2，本发明实施例提供一种防极耳翻折结构，该防极耳翻折结构固定于辊体10’上，并朝向位于辊体10’上的电极片设置；电极片包括极片带20’以及分布于极片带20’至少一侧设置的多个极耳30’，至少一个极耳30’与极片带20’具有夹角，处于翻折状态。

防极耳翻折结构包括：固定杆100、连接架200以及刷轮300。固定杆100平行于辊体10’设置；连接架200至少有一个，连接架200一端与固定杆100连接；刷轮300与连接架200的另一端连接；刷轮300自连接架200的另一端向辊体10’方向延伸，并与辊体10’倾斜设置；刷轮300抵持于处于翻折状态的极耳30’，使极耳30’与极片带20’处于同一平面内。

在本实施方式中，处于翻折状态，突出于极片带20’的极耳30’在随极片带20’相对于辊体10’移动的过程中，与防极耳翻折结构之间有相对位移；当翻折的极耳30’在移动时，与刷轮300接触，因为倾斜设置的刷轮300压持于翻折的极耳30’上，极耳30’在移动时被刷轮300施加向辊体10’方向下压的力，该下压的力能够使已经翻折的极耳30’在移动的过程中恢复至与极片带20’同一平面内，从而避免电极片在收卷或者后续作业中，极耳30’因翻折翘起受阻力，导致极耳30’从极片带20’上撕裂，极耳30’损坏，材料浪费的情况出现。

请参阅图2及图3，进一步地，连接架200垂直于固定杆100；刷轮300倾斜于连接架200。

在本实施方式中，连接架200与固定杆100垂直，刷轮300倾斜于连接架200设置的方式，为本发明为最简单的实施方式，有利于制造以及成本的节省，其中刷轮300与连接架200的倾斜保证了刷轮300与翻折的电极片的接触；刷轮300的最低点接近于辊体10’表面。同时通过与垂直于固定杆100的连接架200的对比，当倾斜的角度变化时，对比明显，有利于及时发现刷轮300角度的异常变化。

进一步地，连接架200与辊体10’表面垂直。

在本实施方式中，连接架200固定于固定杆100上并指向辊体10’的中心线，垂直于辊体10’的表面，此时刷轮300的远端位于辊体10’表面附近，刷轮300的近端相对于远端较高，并固定于连接架200，此时刷轮300处于一个垂直于辊体10’的平面内，刷轮300在该平面内于辊体10’表面具有夹角。朝向辊体10’中心线设置的连接架200保证无论极耳30’位于辊体10’圆周任何位置均与刷轮300接触，避免出现刷轮300不与极耳30’接触的情况出现。

请参阅图4至图6在本发明的其他实施方式中，连接架200自固定杆100朝向电极片移动的方向倾斜设置。

在本实施方式中，连接架200依然垂直与固定杆100，但是并不在朝向辊体10’的中心线位置，连接架200的延伸线与辊体10’表面具有夹角，不再垂直于辊体10’表面设置。此时连接于连接架200上的刷轮300与辊体10’表面呈夹角，刷轮300所在的平面倾斜于辊体10’延伸方向。此时刷轮300的最低点与最高点均处于辊体10’表面附近，刷轮300在辊体10’表面的投影为一条倾斜于辊体10’延伸方向的直线a，该直线a的最低点相当于刷轮300的远端，最高端相当于刷轮300的近端。在本实施方式中，能够保证刷轮300在整个延伸方向上均处于辊体10’的表面附近，减小刷轮300与辊体10’之间的距离。在极耳30’翘起时，更好地压持极耳30’，减小极耳30’与刷轮300之间的阻力，防止压轮对极耳30’的损坏。

参阅图4及图6，进一步地，电极片包括分布于极片带20’延伸方向两侧的多个极耳30’，连接架200及刷轮300具有两个；两个连接架200分别设置于固定杆100的两侧，两个刷轮300彼此相对；两个刷轮300分别位于两侧极耳30’的上方。

在本实施方式中，极耳30’分布于极片带20’的两侧时，可以通过设置两个刷轮300以及连接架200的方式，同时实现两侧极耳30’的压持，起到理顺极耳30’，防止极耳30’翻折的目的，结构比较合理，有利于提高工作效率。

参阅图7，进一步地，刷轮300包括中轴31以及套设于中轴31并绕中轴31转动的外壳体32。

在本实施方式中，设置相对于中轴31转动的外壳体32，在极耳30’移动时，可以有效的减小极耳30’与外壳体32的摩擦力，防止刷轮300损坏极耳30’。

进一步地，外壳体32为软质材料，软质材料包括硅胶或毛皮。

在本实施方式中，采用硅胶以及毛皮可以使极耳30’与刷轮300的摩擦力进一步的减小，可以避免刷轮300对极耳30’的损坏。

如图7，进一步地，连接架200的一端设置有安装孔21以及垂直于安装孔21并与安装孔21导通的定位孔22；安装孔21套设于固定杆100上，并相对于固定杆100滑动；定位孔22内设置有调节螺杆23，调节螺杆23拧紧时，连接架200紧固于固定杆100上。

在本实施方式中，连接架200在固定杆100上的位置并不是固定不变的，根据设备切割的极耳30’的型号的不同，极片带20’的宽度是不同的，在切割工作开始前需要调整连接架200的位置。具体的，通过手动松动调节螺杆23，从而使连接架200通过安装孔21在固定杆100上滑动，当滑动至合适的位置时，再手动拧紧调节螺杆23，使调节螺杆23压紧在固定杆100上，从而固定住连接架200。通过本种固定方式固定的连接架200调节方便，成本较低，还可以适应不同型号的电极片的切割。

如图2，进一步地，防极耳30’翻折结构还包括支架400，支架400的一端固定在辊体10’的截面上，另一端固定固定杆100。

在本实施方式中，固定杆100固定于支架400上，在辊体10’转动或者极片带20’移动的过程中，支架400的设置位置是固定的，固定杆100只需要固定于支架400上，并保证固定杆100平行于辊体10’表面就可以了。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。