一种接地扁铁加工制作平台的制作方法

本发明涉及电力施工技术领域，具体涉及一种可以地面预制的接地扁铁加工制作平台。

背景技术：

近几年，随着国家对配电网工程投资力度的不断加大，配电网工程施工呈现出：点多、面广、工期短、参与人员多、停电难度大等显著特点。空前的投资规模和新形势，就要求配电网工程提速、提质、增效。在电力施工过程中，接地指电力系统和电气装置的中性点、电气设备的外露导电部分和装置外导电部分经由导体与大地相连；可以分为工作接地、防雷接地和保护接地，用于保护电力系统和用电设施。该导体通常采用接地扁铁，因此接地扁铁是电力施工过程中必不可少的部件。接地扁铁需在端部进行冲孔、折弯，中部需喷制相色标识。现有接地扁铁的制作，依靠手动台钻冲孔，人力折弯，毛刷刷制标识，费时费力，参差不齐，自动化程度低，制作工艺不统一；油漆的喷涂更是通过手工刷制，工作效率低，刷制质量不能保证，操作麻烦。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种接地扁铁加工制作平台，用以解决现有技术中扁铁制作机械化程度低、制作工艺不统一、色相标识的喷涂质量差、工作效率低等技术问题。

本发明的技术方案是：一种接地扁铁加工制作平台，包括操作平台和喷刷机构，操作平台上设有冲孔机构和折弯机构；其中，冲孔机构包括底座，底座上部设有冲孔机、支撑块和至少一个定位块，支撑块位于冲孔机的一侧，定位块位于冲孔机的另一侧；折弯机构包括支座，支座上设有弯排机、定位板和固定板，定位板位于弯排机的一侧，固定板位于弯排机的另一侧；喷刷机构包括喷刷支架，喷刷支架上设有固定座和支板，固定座上间隔设有挡漆板，支板上活动设有盖板。

所述底座下部设有第一电机，第一电机的输出端通过齿轮与齿条相连接，齿条的上端设有推板，推板与定位块、支撑块相对应；第一电机、冲孔机均与控制器相连接。

所述定位块、支撑块位于同一直线上，定位块的上部设有定位槽，定位槽的侧壁上螺纹连接有丝杆，丝杆位于定位槽中的一端设有对准板，丝杆的另一端设有旋钮；支撑块的上部滑动连接有挡板。

所述支座上设有滑槽，定位板的下部位于滑槽中且与滑槽相配合；定位板的外壁上设有固定杆，固定杆与支座上的固定孔相配合；定位板的一侧设有标准尺，标准尺与支座可拆卸连接；固定板的上部设有固定槽。

所述固定座上设有托板，托板位于挡漆板下方；托板通过连接杆与固定在喷刷支架上的气缸相连接，连接杆与喷刷支架铰接，气缸与控制器相连接。

所述托板的两端设有板夹。

所述支板上部设有轨道板，轨道板上设有喷枪，喷枪上设有两个喷头；喷枪由固定在支板上的第二电机带动，且沿轨道板滑动。

所述轨道板的两侧设有红外感应器，红外感应器、第二电机均与控制器相连接。

本发明采用冲孔机构对接地扁铁进行冲孔，通过定位块定位，保证接地扁铁的水平度，防止孔的冲偏、冲斜等问题，确保冲孔质量；通过控制器控制第一电机带动推板运动，进行接地扁铁的推进，无需人工推动，冲孔精度和自动化程度大大提高。采用折弯机构对接地扁铁进行端部折弯，折弯机构上设有可移动式定位板与标准尺，可精确确定要折弯的部位，确保制作工艺统一。采用喷刷机构对接地扁铁进行相色标识的喷涂，间隔式挡板的采用，避免人工手画喷涂，大大提高工作效率，确保加工质量；活动式盖板，用于遮挡外溢的油漆，减少对工作人员的身体损害，提高工作环境质量。本发明可快速精确冲孔折弯，相色标识可一次成型，制作时长由原来的50分钟减少到现在的5分钟，工作效率提高了10倍，制件质量也大大提高。

附图说明

图1为本发明实施例1中冲孔机构和折弯机构结构示意图。

图2为本发明实施例1中喷刷机构结构示意图。

图3为本发明实施例2中冲孔机构结构示意图。

图4为本发明实施例2中定位块结构示意图。

图5为本发明实施例2中折弯机构结构示意图。

图6为本发明实施例2中喷刷机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-2所示，半自动化的一种接地扁铁加工制作平台，包括操作平台1和喷刷机构4，操作平台1上设有冲孔机构2和折弯机构3；其中，冲孔机构2包括底座2-1，底座2-1上部设有冲孔机2-2、冲孔机采用ch-60型冲孔机。支撑块2-3和两个定位块2-4，支撑块2-3位于冲孔机2-2的一侧，用于支撑接地扁铁，定位块2-4位于冲孔机2-2的另一侧，用于定位接地扁铁，使其处于水平直线位置；折弯机构3包括支座3-1，支座3-1上设有弯排机3-2、定位板3-3和固定板3-4，弯排机采用cb-150d型弯排机。定位板3-3位于弯排机3-2的一侧，用于定位待折弯的位置，固定板3-4位于弯排机3-2的另一侧，用于固定接地扁铁；喷刷机构4包括喷刷支架4-1，喷刷支架4-1上设有固定座4-2和支板4-3，固定座4-2上间隔设有九个挡漆板4-4，用于喷制间隔设置的相色油漆，支板4-3上活动设有盖板4-5，由于遮挡外溢的油漆。

工作过程：首先，将接地扁铁放置在定位块上，通过人工推动，将接地扁铁推送至冲孔机下方，由冲孔机对接地扁铁进行冲孔加工；然后，将冲孔后的接地扁铁放置在固定板中，且使接地扁铁的一端与定位板接触，然后通过弯排机对接地扁铁进行折弯加工；然后将折弯后的接地扁铁，放置在挡漆板下方特定位置，然后通过油漆喷枪对接地扁铁进行第一种颜色的喷涂，然后推动接地扁铁，将喷有第一种颜色的位置移动到挡漆板下方，然后通过油漆喷枪对接地扁铁进行第二种颜色的喷涂即可。

实施例2：如图3-6所示，自动化程度加高的一种接地扁铁加工制作平台，所述底座2-1下部设有第一电机2-5，第一电机2-5的输出端通过齿轮与齿条2-6相连接，齿条2-6的上端设有推板2-7，推板2-7与定位块2-4、支撑块2-3相对应；第一电机通过齿轮齿条带动推板移动，推动定位块上的接地扁铁向前移动。第一电机2-5、冲孔机2-2均与控制器相连接，由控制器控制且开启和转动。所述定位块2-4、支撑块2-3位于同一直线上，确保接地扁铁的水平状态；定位块2-4的上部设有定位槽，接地扁铁位于定位槽中，定位槽的侧壁上螺纹连接有丝杆2-8，丝杆2-8位于定位槽中的一端设有对准板2-9，丝杆2-8的另一端设有旋钮2-10，转动旋钮，带动丝杆转动，进而带动对准板移动，可对放置其中的接地扁铁进行对中调节；支撑块2-3的上部滑动连接有挡板2-11。

所述支座3-1上设有滑槽，定位板3-3的下部位于滑槽中且与滑槽相配合；定位板3-3的外壁上设有固定杆3-6，固定杆3-6与支座3-1上的固定孔相配合；定位板3-3的一侧设有标准尺3-5，标准尺3-5与支座3-1可拆卸连接；通过标准尺调节定位板的位置，然后将固定杆插进固定孔，对定位板进行固定；固定板3-4的上部设有固定槽，固定槽的槽宽大于接地扁铁的厚度，使接地扁铁在折弯时在固定槽中有一定的活动空间。

所述固定座4-2上设有托板4-6，托板4-6的两端设有板夹4-9。托板4-6位于挡漆板4-4下方；托板4-6通过连接杆4-7与固定在喷刷支架4-1上的气缸4-8相连接，连接杆4-7与喷刷支架4-1铰接，气缸4-8与控制器相连接。通过控制器控制气缸的伸出与收回，当气缸伸出时，推动连接杆转动，进而带动托板左右移动，从而实现接地扁铁的左右移动。

所述支板4-3上部设有轨道板4-10，轨道板4-10上设有喷枪4-11，喷枪4-11上设有两个喷头；两个喷头分别喷出两种不同颜色的油漆；喷枪4-11由固定在支板4-3上的第二电机4-12带动，且沿轨道板4-11滑动。所述轨道板4-10的两侧设有红外感应器4-13，红外感应器4-13、第二电机4-12均与控制器相连接。

其他结构与实施例1相同。

工作过程：首先，将接地扁铁放置在定位块的定位槽中，启动第一电机，第一电机在控制器的作用下转动，带动推板向前移动，在推板的推动作用下，接地扁铁向前运动至冲孔机下方，由冲孔机对接地扁铁进行冲孔加工。然后，将冲孔后的接地扁铁放置在固定板上的定位槽中，根据需要调节好定位板的位置，使接地扁铁的一端与定位板接触，然后通过弯排机对接地扁铁进行折弯加工。然后，将折弯后的接地扁铁，放置在托板上，且位于挡漆板下方特定位置，用板夹固定接地扁铁，启动第二电机和油漆喷枪，选择要用的喷头，第二电机在控制器的作用下，带动油漆喷枪沿轨道板移动，对接地扁铁进行第一种颜色的喷涂；当运动到一定位置时，被红外感应器检测到，红外感应器将信号传递给控制器，控制器控制电机停止转动；同时控制气缸伸出，推动连接杆转动，进而带动托板左右移动，从而实现接地扁铁的向左或向右移动，将喷有第一种颜色的位置移动到挡漆板下方；然后第二电机和油漆喷枪重复上部动作，对接地扁铁进行第二种颜色的喷涂即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。