一种安全性高的硅酸锰锂电池的制作方法

本发明是一种安全性高的硅酸锰锂电池，属于锂电池技术领域。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。硅酸锰锂是锂电池中常用的正极材料。

锂电池需要合适的环形温度，外界的温度环境容易影响锂电池内部的温度，现有技术中，锂电池没有设置相应的隔热机构，不利于锂电池的工作，且当锂电池接近明火时，容易发生爆炸，而现有技术中的锂电池没有设置防火机构；现有技术中的锂电池在充电过程中，充电接线发热严重，在重复的插拔过程中，接线容易受损，减短使用寿命，甚至造成漏电的现象，所以需要一种安全性高的硅酸锰锂电池以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种安全性高的硅酸锰锂电池，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，安全性好，使用寿命长，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种安全性高的硅酸锰锂电池，包括电池本体、隔热防火组件、接线防护组件以及充电接线，所述电池本体安装在隔热防火组件内部，所述充电接线连接在电池本体前端面，所述接线防护组件设置在充电接线环形侧面，所述接线防护组件固定在电池本体前端面，所述隔热防火组件包括阻燃壳体、真空腔一、盲孔、电动升降杆、阻燃盖板以及真空腔二，所述电池本体安装在阻燃壳体内部，所述真空腔一开设在阻燃壳体内部，所述盲孔开设在阻燃壳体右端面，所述电动升降杆左端固定在盲孔内部，所述电动升降杆右端固定在阻燃盖板左端面，所述真空腔二开设在阻燃盖板内部，所述接线防护组件包括固定筒、通孔、散热风机、环扣以及伸缩套，所述固定筒设置在充电接线环形侧面，所述固定筒后端固定在电池本体前端面，所述固定筒前端穿过阻燃壳体，并延伸至阻燃壳体前侧，所述通孔开设在固定筒环形侧面上端，所述散热风机安装在通孔内部，所述伸缩套后端固定在固定筒前端面，所述伸缩套后端与环扣相连接。

进一步地，所述电池本体右端面安装有散热片。

进一步地，所述盲孔设有四个，四个所述盲孔分别开设在阻燃壳体右端面四个棱角处。

进一步地，所述电动升降杆通过电线连接有按钮开关。

进一步地，所述阻燃盖板左端面四条棱线处均固定有阻燃密封条。

进一步地，所述环扣下端开设有连接孔，且连接孔内部装配有螺栓。

进一步地，所述电池本体内部的正极材料为硅酸锰锂。

本发明的有益效果：本发明的一种安全性高的硅酸锰锂电池，因本发明添加了阻燃壳体、真空腔一、盲孔、电动升降杆、阻燃盖板以及真空腔二，该设计实现了本发明隔热阻燃的目的，提高了本发明的安全性，解决了现有技术中的锂电池没有设置隔热防火机构，容易受外界环境影响，安全性不足的问题。

因本发明添加了固定筒、通孔、散热风机、环扣以及伸缩套，该设计对本发明中的充电接线有保护作用，能够有效延长本发明的使用寿命，解决了现有技术中的锂电池充电接线充电时发热严重，容易断裂的问题。

因添加了散热片，该设计提高了本发明的散热效果，因添加了按钮开关，该设计便于电动升降杆的控制，因添加了阻燃密封条，该设计提高了本发明的阻燃效果，因添加了连接孔以及螺栓，该设计便于环扣的连接，本发明结构简单，安全性好，使用寿命长，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种安全性高的硅酸锰锂电池的结构示意图；

图2为本发明一种安全性高的硅酸锰锂电池中隔热防火组件的结构示意图；

图3为本发明一种安全性高的硅酸锰锂电池中接线防护组件的结构示意图；

图中：1-电池本体、2-隔热防火组件、3-接线防护组件、4-充电接线、21-阻燃壳体、22-真空腔一、23-盲孔、24-电动升降杆、25-阻燃盖板、26-真空腔二、31-固定筒、32-通孔、33-散热风机、34-环扣、35-伸缩套。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种安全性高的硅酸锰锂电池，包括电池本体1、隔热防火组件2、接线防护组件3以及充电接线4，电池本体1安装在隔热防火组件2内部，充电接线4连接在电池本体1前端面，接线防护组件3设置在充电接线4环形侧面，接线防护组件3固定在电池本体1前端面。

隔热防火组件2包括阻燃壳体21、真空腔一22、盲孔23、电动升降杆24、阻燃盖板25以及真空腔二26，电池本体1安装在阻燃壳体21内部，真空腔一22开设在阻燃壳体21内部，盲孔23开设在阻燃壳体21右端面，电动升降杆24左端固定在盲孔23内部，电动升降杆24右端固定在阻燃盖板25左端面，真空腔二26开设在阻燃盖板25内部，该设计解决了现有技术中的锂电池没有设置隔热防火机构，容易受外界环境影响，安全性不足的问题。

接线防护组件3包括固定筒31、通孔32、散热风机33、环扣34以及伸缩套35，固定筒31设置在充电接线4环形侧面，固定筒31后端固定在电池本体1前端面，固定筒31前端穿过阻燃壳体21，并延伸至阻燃壳体21前侧，通孔32开设在固定筒31环形侧面上端，散热风机33安装在通孔32内部，伸缩套35后端固定在固定筒31前端面，伸缩套35后端与环扣34相连接，该设计解决了现有技术中的锂电池充电接线充电时发热严重，容易断裂的问题。

电池本体1右端面安装有散热片，盲孔23设有四个，四个盲孔23分别开设在阻燃壳体21右端面四个棱角处，电动升降杆24通过电线连接有按钮开关，阻燃盖板25左端面四条棱线处均固定有阻燃密封条，环扣34下端开设有连接孔，且连接孔内部装配有螺栓，电池本体1内部的正极材料为硅酸锰锂。

具体实施方式：当使用人员需要使用本发明时，使用人员按下按钮开关，按钮开关控制电动升降杆24运行，电动升降杆24工作带动阻燃盖板25移动，从而使阻燃盖板25与散热片分离，并移动至电池本体1右侧，在本发明的使用过程中，真空腔一22的存在能够将电池本体1与外界隔离，减小外界环境对电池本体1的影响，当使用人员不使用本发明时，使用人员使电动升降杆24带动阻燃盖板25向左移动，从而贴合在散热片以及阻燃壳体21右端面，当本发明遇到明火时，阻燃壳体21以及阻燃盖板25阻止明火传递到电池本体1内部，真空腔一22以及真空腔二26将明火的高温与电池本体1隔绝，该设计实现了本发明隔热防火的目的。

当使用人员进行本发明充电时，使用人员拉住环扣34，并移动环扣34，环扣34移动带动伸缩套35伸长，从而将环扣34固定在接线后端，然后使用人员使散热风机33运行，散热风机33工作对固定筒31以及伸缩套35内部进行降温，从而使充电接线4的热量发散，该设计能够有效保护充电接线4。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。