本发明涉及安防监控技术领域，特别涉及一种应用于安防监控的六类数字通信线缆，还特别涉及一种应用于安防监控的六类数字通信线缆的制备方法。
背景技术：
20世纪80年代中期以来，随着数据通信和信息技术的高速发展，网络技术的迅猛发展和计算机性能的不断提高，人们对综合布线系统性能的要求也越来越高，目前网络传输速率已经从以前的10mb提高到100mb，及千兆局域网技术，网络速率日益提高，意味着工作频率的提高，工作频率越高，其信号传输衰减越大。
通信电缆是指用于近距音频通信和远距的高频载波和数字通信及信号传输的电缆，是我国五大电缆产品之一；根据通信电缆的用途和使用范围，可分为六大系列产品（称为六类数字通信线缆），即市内通信电缆（包括纸绝缘市内话缆、聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内话缆）、长途对称电缆（包括纸绝缘高低频长途对称电缆、铜芯泡沫聚乙烯高低频长途对称电缆以及数字传输长途对称电缆）、同轴电缆（包括小同轴电缆、中同轴和微小同轴电缆）、海底电缆（可分对称海底和同轴海底电缆）、光纤电缆（包括传统的电缆型、带状列阵型和骨架型三种）、射频电缆（包括对称射频和同轴射频）。
传统的六类数字通信线缆采用实芯聚乙烯绝缘技术结构，其缆芯在高频时传输衰减大，而且企业市场竞争非常激烈，随着原材料成本的不断增加，使得以实芯聚乙烯绝缘技术的六类数字通信线缆成本越来越高。
在现代智能化的音视频传输系统中，安防视频传输往往是其中的一个子系统，且具有非常重要的地位。在传统的设计和施工中，往往将网络布线与安防视频监控布线分开考虑，这样做通常是由于使用的传输介质差异，使人们无法将它们很好地统一到一起；但是随着在建筑物内安防视频图像采集点和其他传感器等布控点的不断增加，同轴电缆等线缆布线数量增多会占用大量的管道资源，而且布线难度很大，在布线较长时还会引起图像质量的下降。随着传输距离的增加，采取传统同轴电缆为主的解决方案在许多方面已经不能满足施工和应用的需求，因此需要一种新的电线电缆及其相关解决方案取而代之，从而解决现代数字视频监控系统要求信号线缆传输距离远且信号传输衰减小的要求。
专利名称为一种六类数字通信线缆（公开号为cn205508506u）的中国发明专利，公开了一种六类数字通信线缆，其特征在于，包括四个缆芯线对、用于固定四个缆芯线对的十字骨架、撕裂绳及包覆所述缆芯线对、十字骨架、撕裂绳的护套层；所述缆芯线对包括两个缆芯，所述缆芯包括铜导体及挤包于所述铜导体的表面的绝缘层；所述十字骨架的形状为“十”字型，所述护套层采用陶瓷化高分子阻燃无卤材料；所述十字骨架采用聚乙烯挤塑成型；所述铜导体为单根无氧铜丝；所述绝缘层采用三层共挤包式物理发泡挤包于所述铜导体的表面，在铜导体表面挤包一层0.05mm聚乙烯内皮层，在内皮层表面挤包一层聚乙烯物理发泡层，发泡层表面挤包一层0.1mm聚乙烯外皮层，通过三层共挤式充氮物理发泡生产线完成三层共挤包式物理发泡挤包于铜导体的表面；所述撕裂绳由至少一股尼龙丝绞制而成，在护套层挤出时拖入；该六类数字通信线缆的生产工序包括：串联绝缘挤出、线芯对绞、对绞成缆、护套挤出四个工序，其中为减少线对间的信号相互串扰，在成缆时增加“十”形骨架填充，使四个线对间增大距离，减少信号串扰；该六类数字通信线缆生产工序比较复杂，生产成本比较高，生产效率比较低。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供特别涉及一种应用于安防监控的六类数字通信线缆，利用内模套的四个线型孔分别套入对绞线芯组，再用外模套包覆内模套，结构简单，生产工艺更简化，生产成本更低，生产效率也更高；还提供了一种应用于安防监控的六类数字通信线缆的制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种应用于安防监控的六类数字通信线缆，其中，包括内模套、外模套和四个对绞线芯组，所述外模套包覆在所述内模套的外表面，所述内模套内设置有用于放置所述对绞线芯组的四个线型孔；所述对绞线芯组由两个线芯对绞制成，所述线芯包括内导体及包覆在所述内导体的外表面的绝缘层。
作为本发明的一种改进，所述外模套的内表面设置有若干个锯齿。
作为本发明的进一步改进，所述线型孔上设置有用于减弱所述对绞线芯组向外辐射信号的屏蔽层。
作为本发明的更进一步改进，所述对绞线芯组的外表面包覆有绕包层。
作为本发明的更进一步改进，所述外模套的外表面包覆有外护层。
作为本发明的更进一步改进，所述内导体由多股镀锡铜绞制而成。
作为本发明的更进一步改进，所述绝缘层的材质采用聚全氟乙丙烯。
作为本发明的更进一步改进，所述屏蔽层由厚度为10微米~30微米的铝箔组成。
作为本发明的更进一步改进，所述绕包层以螺旋缠绕方式包覆在所述对绞线芯组的外表面，所述绕包层由密度达到98%的镀锡铜制成的编织网组成。
一种应用于安防监控的六类数字通信线缆的制备方法，其中，包括如下步骤：
步骤s1：制作内模套，打穿所述内模套，生成四个线型孔；
步骤s2：制作四个对绞线芯组；
步骤s3：用引取机将所述对绞线芯组套入所述线型孔；用挤塑机将海棉均匀挤包在所述对绞线芯组的周围；
步骤s4：制作外模套；
步骤s5：将所述外模套挤包包覆在所述内模套的外表面。
在本发明中，在内导体的外表面包覆绝缘层制作线芯，将两个线芯对绞制成对绞线芯组，将四个对绞线芯组分别挤包入内模套内的四个线型孔内，再由外模套包覆在内模套的外表面；本发明结构简单，生产工艺更简化，生产成本更低，生产效率也更高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1-内模套，11-线型孔，12-屏蔽层，2-外模套，21-锯齿，3-对绞线芯组，31-线芯，32-绕包层，33-内导体，34-绝缘层，4-外护层。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的一种应用于安防监控的六类数字通信线缆包括内模套1、外模套2和四个对绞线芯组3。
外模套2包覆在内模套1的外表面，内模套1内设置有用于放置对绞线芯组3的四个线型孔11。
对绞线芯组3由两个线芯31对绞制成，线芯31包括内导体33及包覆在内导体33的外表面的绝缘层34。
在本发明中，在内导体33的外表面包覆绝缘层34制作线芯31，将两个线芯31对绞制成对绞线芯组3，将四个对绞线芯组3分别挤包入内模套1内的四个线型孔11内，再由外模套2包覆在内模套1的外表面。
如图1所示，四个线型孔11匀均分布在内模套1的边沿，便于使四个对绞线芯组3保持足够的距离，对减小对绞线芯组3间的相互串扰现象，另外也减少对绞线芯组3在外模套挤包时受流动性海棉影响，使对绞线芯组3位置及间距离发生变化。
为了保持绞线芯组3位置及间距离，卡住内模套1的同时也使内模套1不易打滑转动，外模套3的内表面设置有若干个锯齿21。
为了减弱对绞线芯组3向外辐射信号，使四个对绞线芯组3不会发生相互串扰现象，线型孔11上设置有用于减弱对绞线芯组3向外辐射信号的屏蔽层12，屏蔽层由厚度为10微米~30微米的铝箔组成，作为优选，屏蔽层由厚度为20微米的铝箔组成，使之厚度不会过大，从而方便打穿制作线型孔11的同时，保证其的绝缘屏蔽性，使对绞线芯组3的导电面向内，减弱向外辐射信号。
为了更好对绞线芯组3起绝缘及紧包作用，对绞线芯组3的外表面包覆有绕包层32，绕包层32以螺旋缠绕方式包覆在对绞线芯组3的外表面，绕包层32由密度达到98%的镀锡铜制成的编织网组成，使对绞线芯组3之间更好地绝缘不会相互影响。
为了使本发明不易燃且耐高温，外模套2的外表面包覆有外护层4，外护层4的材质采用陶瓷化聚烯烃材料，达到阻燃，防火耐火的目的该陶瓷化聚烯烃材料在350-1600℃有焰、无焰情况下，不熔融，不滴落，不脱落，不会造成二次火灾，经燃烧后能烧成坚硬的陶瓷状壳体，温度越高、时间越长烧后的陶瓷状铠体越坚硬，残余物为陶瓷无机物，残余量大于80%,陶瓷状铠体能形成蜂窝状陶瓷细微孔可以起到很好的隔火、隔热、挡水的效果。
本发明中，线芯31由内导体33及包覆在内导体33的外表面的绝缘层34的组成，内导体33由多股镀锡铜绞制而成，绝缘层34的材质采用聚全氟乙丙烯，绝缘层34通过物理充氮发泡挤包于内导体33表面，其发泡度达82%，该绝缘材料介电常数小且稳定，具备耐高低温性要求，绝缘层34使用聚全氟乙丙烯材料与不同颜色聚全氟乙丙烯底料色母混合挤包于内导体33表面，形成不同颜色线对，应用不同颜色方便区别，也就是说，绝缘层34以物理充氮发泡度82%的发泡方式挤包包覆于内导体33的外表面。
本发明提供一种应用于安防监控的六类数字通信线缆的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1：制作内模套，打穿所述内模套，生成四个线型孔；
步骤s2：制作四个对绞线芯组；
步骤s3：用引取机将所述对绞线芯组套入所述线型孔；用挤塑机将海棉均匀挤包在所述对绞线芯组的周围；
步骤s4：制作外模套；
步骤s5：将所述外模套挤包包覆在所述内模套的外表面。
在本发明中，仅有串联绝缘挤出、线芯对绞、护套挤出三个工序，同时无需使用“十”形骨架填充形成减少串音，本发明的制备生产工艺比较传统的工艺减少了对绞成缆工序，同时减少骨架的原材料使用；可使线缆生产成本降低15%以上，传输性能近端串扰值提升2db。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。