本发明涉及绝缘材料技术领域，特别涉及一种复合绝缘材料的制备方法。
背景技术：
近年来，变频电机以其良好的输出波形在交流变频电机上得到了广泛的应用。然而，这种变频器的脉冲波有高耸的尖峰波峰和极高的频率，使得电机定子绝缘层在局部放电、空间电荷积累和高温下发生快速老化损坏。
现有技术中提供了一种纳米复合绝缘材料，以纳米无机复合绝缘材料为中间层，聚酯亚按为底漆，聚酰胺先亚胺为面漆的三层复合绝缘漆包线，有效改善了上述绝缘层的老化损害现象，但该绝缘材料由于全部使用极性的胺类为基体，容易吸湿和吸附灰尘，长期使用会产生漏电现象，使用安全性不高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种复合绝缘材料的制备方法，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种复合绝缘材料的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）涂底漆：在直径为1.0mm的光亮铜线上均匀涂覆一层厚度为0.03mm的聚酰亚胺底漆；
（2）涂绝缘漆：在步骤（1）所制备的底漆表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在80℃下烘烤20min，得到厚度为0.02mm的绝缘漆层；
（3）涂聚酰胺酰亚胺面漆：在步骤（2）中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺面漆；
（4）制备阻燃防水胶浆：在密炼机中分批依次加入100-110重量份abs树脂、20-30重量份膨胀型石墨阻燃剂、1-3重量份氯化石蜡、4-6重量份过氧化二苯甲酰、20-40重量份气相白炭黑和12-16重量份氢氧化铝，在50～60℃的温度范围内密炼20分钟，然后将密炼后的混合料置于开炼机上薄通后，以2mm辊距下片，最后将混炼后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24h，用搅拌机搅拌成浆料备用；
（5）涂阻燃防水胶浆：在步骤（3）中涂布后的聚酰胺酰亚胺面漆置于30%的氢氧化钠溶液中浸泡4～5h，取出后再浸入表面胶黏剂中处理20min，然后在其表面涂布步骤（4）中制备的阻燃防水胶浆，涂布厚度为0.03mm；
（6）制备复合绝缘材料：将步骤（5）中涂阻燃防水胶浆的复合材料置于120℃烘箱中烘焙1h，得到复合绝缘材料。
进一步地，所述绝缘漆的成分包括：聚酰胺酰亚胺、纳米三氧化二铝和n-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分数分别为60%、20%和20%。
本发明的优点在于：通过本发明复合绝缘材料的制备方法，制备出的复合绝缘材料不仅具有高绝缘性能、柔韧性好和耐电晕性能等优点，而且具有阻燃性、防水性和硅橡胶优异的介电性和耐臭氧性能，有效提高了复合绝缘材料以及变频电机的使用寿命和使用安全性。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例复合绝缘材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）涂底漆：在直径为1.0mm的光亮铜线上均匀涂覆一层厚度为0.03mm的聚酰亚胺底漆；
（2）涂绝缘漆：在步骤（1）所制备的底漆表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在80℃下烘烤20min，得到厚度为0.02mm的绝缘漆层；其中，绝缘漆的成分包括：聚酰胺酰亚胺、纳米三氧化二铝和n-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分数分别为60%、20%和20%；
（3）涂聚酰胺酰亚胺面漆：在步骤（2）中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺面漆；
（4）制备阻燃防水胶浆：在密炼机中分批依次加入100重量份abs树脂、20重量份膨胀型石墨阻燃剂、1重量份氯化石蜡、4重量份过氧化二苯甲酰、20重量份气相白炭黑和12重量份氢氧化铝，在50℃的温度范围内密炼20分钟，然后将密炼后的混合料置于开炼机上薄通后，以2mm辊距下片，最后将混炼后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24h，用搅拌机搅拌成浆料备用；
（5）涂阻燃防水胶浆：在步骤（3）中涂布后的聚酰胺酰亚胺面漆置于30%的氢氧化钠溶液中浸泡4h，取出后再浸入表面胶黏剂中处理20min，然后在其表面涂布步骤（4）中制备的阻燃防水胶浆，涂布厚度为0.03mm；
（6）制备复合绝缘材料：将步骤（5）中涂阻燃防水胶浆的复合材料置于120℃烘箱中烘焙1h，得到复合绝缘材料。
实施例2
本实施例复合绝缘材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）涂底漆：在直径为1.0mm的光亮铜线上均匀涂覆一层厚度为0.03mm的聚酰亚胺底漆；
（2）涂绝缘漆：在步骤（1）所制备的底漆表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在80℃下烘烤20min，得到厚度为0.02mm的绝缘漆层；其中，绝缘漆的成分包括：聚酰胺酰亚胺、纳米三氧化二铝和n-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分数分别为60%、20%和20%；
（3）涂聚酰胺酰亚胺面漆：在步骤（2）中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺面漆；
（4）制备阻燃防水胶浆：在密炼机中分批依次加入110重量份abs树脂、30重量份膨胀型石墨阻燃剂、3重量份氯化石蜡、6重量份过氧化二苯甲酰、40重量份气相白炭黑和16重量份氢氧化铝，在60℃的温度范围内密炼20分钟，然后将密炼后的混合料置于开炼机上薄通后，以2mm辊距下片，最后将混炼后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24h，用搅拌机搅拌成浆料备用；
（5）涂阻燃防水胶浆：在步骤（3）中涂布后的聚酰胺酰亚胺面漆置于30%的氢氧化钠溶液中浸泡5h，取出后再浸入表面胶黏剂中处理20min，然后在其表面涂布步骤（4）中制备的阻燃防水胶浆，涂布厚度为0.03mm；
（6）制备复合绝缘材料：将步骤（5）中涂阻燃防水胶浆的复合材料置于120℃烘箱中烘焙1h，得到复合绝缘材料。
实施例3
本实施例复合绝缘材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）涂底漆：在直径为1.0mm的光亮铜线上均匀涂覆一层厚度为0.03mm的聚酰亚胺底漆；
（2）涂绝缘漆：在步骤（1）所制备的底漆表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在80℃下烘烤20min，得到厚度为0.02mm的绝缘漆层；其中，绝缘漆的成分包括：聚酰胺酰亚胺、纳米三氧化二铝和n-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分数分别为60%、20%和20%；
（3）涂聚酰胺酰亚胺面漆：在步骤（2）中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺面漆；
（4）制备阻燃防水胶浆：在密炼机中分批依次加入105重量份abs树脂、25重量份膨胀型石墨阻燃剂、2重量份氯化石蜡、5重量份过氧化二苯甲酰、30重量份气相白炭黑和14重量份氢氧化铝，在55℃的温度范围内密炼20分钟，然后将密炼后的混合料置于开炼机上薄通后，以2mm辊距下片，最后将混炼后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24h，用搅拌机搅拌成浆料备用；
（5）涂阻燃防水胶浆：在步骤（3）中涂布后的聚酰胺酰亚胺面漆置于30%的氢氧化钠溶液中浸泡4.h，取出后再浸入表面胶黏剂中处理20min，然后在其表面涂布步骤（4）中制备的阻燃防水胶浆，涂布厚度为0.03mm；
（6）制备复合绝缘材料：将步骤（5）中涂阻燃防水胶浆的复合材料置于120℃烘箱中烘焙1h，得到复合绝缘材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。