电池盖组自动热压机的制作方法

本实用新型涉及一种自动热压机,特别涉及一种电池盖组自动热压机。

背景技术：

扣式锌空气电池是用活性炭吸附空气中的氧或纯氧作为正极活性物质，以锌为负极，以氯化铵或苛性碱溶液为电解质的一种原电池，由内盖、外壳、密封圈等结构。其中内盖与密封圈在电池密封前需预先组装在一起，由于扣式电池零件小不易组装，该生产过程自动化一直受到限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产效率高、产品品质高的电池盖组自动热压机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、设置在所述机架上的输送结构及与所述输送结构传动连接的电机，沿着所述输送结构的输送方向上依次设置有预发热板、烘烤箱及快速冷却定型机构；所述输送结构包括左输送带和右输送带，所述左输送带和所述右输送带均与所述电机传动连接，所述左输送带和所述右输送带上均设置有与托盘相适配的若干个卡爪；工作时，所述托盘的两端分别由所述左输送带的所述卡爪和所述右输送带的所述卡爪共同托起。

进一步，所述卡爪的末端设有台阶。

进一步，所述预发热板包括下发热板、设置在所述下发热板上方的上发热板及与所述上发热板相连接的预发热压紧气缸。

进一步，所述烘烤箱上还设置有若干个循坏风道口。

进一步，所述烘烤箱的侧面设置有活动门。

进一步，所述快速冷却定型机构包括下冷却板、设置在所述下冷却板上方的上冷却板及与所述上冷却板相连接的冷却压紧气缸。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用自动化的设计，包括机架、设置在所述机架上的输送结构及与所述输送结构传动连接的电机，沿着所述输送结构的输送方向上依次设置有预发热板、烘烤箱及快速冷却定型机构；所述输送结构包括左输送带和右输送带，所述左输送带和所述右输送带均与所述电机传动连接，所述左输送带和所述右输送带上均设置有与托盘相适配的若干个卡爪；工作时，所述托盘的两端分别由所述左输送带的所述卡爪和所述右输送带的所述卡爪共同托起,所以，本实用新型相对于现有技术来说，本实用新型结构简单，而且还能很好地提高产品的生产效率，也使得产品的品质更加高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述左输送带7或所述右输送带8的局部仰视图；

图3是所述左输送带7或所述右输送带8的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1、设置在所述机架1上的输送结构2及与所述输送结构2传动连接的电机3，沿着所述输送结构2的输送方向上依次设置有预发热板4、烘烤箱5及快速冷却定型机构6；所述输送结构2包括左输送带7和右输送带8，所述左输送带7和所述右输送带8均与所述电机3传动连接，所述左输送带7和所述右输送带8上均设置有与托盘相适配的若干个卡爪9。工作时，工作人员将多个预装好的电池盖组放置在所述托盘上，然后再盖上托盘上盖，所述托盘的两端分别由所述左输送带7的所述卡爪9和所述右输送带8的所述卡爪9共同托起。

在本实施例中，所述卡爪9的末端设有台阶10。通过所述台阶10的设计，所述托盘的两端能很好的放置在所述台阶10上，这样所述托盘的中间就不会有阻挡，使得所述预发热板4能很好地压紧在所述输送结构2上的托盘。

在本实施例中，所述预发热板4包括下发热板11、设置在所述下发热板11上方的上发热板12及与所述上发热板12相连接的预发热压紧气缸13。

在本实施例中，所述烘烤箱5上还设置有两个循坏风道口14。通过所述循坏风道口14的设计能很好地将所述烘烤箱5内的水气带走，从而保证所述烘烤箱5内的干燥度。

在本实施例中，所述烘烤箱5的侧面设置有活动门15。通过所述活动门15的设计，能大大提高维修所述烘烤箱5的便捷性。

在本实施例中，所述快速冷却定型机构6包括下冷却板、设置在所述下冷却板上方的上冷却板及与所述上冷却板相连接的冷却压紧气缸16。通过所述下冷却板和所述上冷却板的共同冷却夹紧，能使电池快速冷却定型。

本实用新型应用于电池盖组自动热压机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。