一种滚切机防极板松膏装置的制作方法

本实用新型涉及滚切技术领域，尤其涉及一种滚切机防极板松膏装置。

背景技术：

目前国内铅酸蓄电池厂家在板栅涂板时用的是挤压式双面涂板机，极板分磨片时主要采用的是自动滚切机，这两种设备配套生产的极板在分磨片滚切时松膏报废率较高，原因主要是挤压涂板时板栅正面铅膏往往厚于背面，导致生板大片正面锯缝处铅膏与板栅的厚度差超过切刀允许的公差（一般为15-20丝），切刀滚切极板后产生大量松膏报废现象，因此需要一种新的技术来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扣压式耐张线夹装置，通过除去极板正面锯缝附件多余铅膏，从而不会引起报废。

本发明采用的技术方案是：一种滚切机防极板松膏装置，包括导向带、磨机、负压环保抽风管、滚切刀片和磨片机，所述磨机由磨石与电动机组成，所述磨片机位于导向带的输送末端，所述负压环保抽风管安装在导向带上方，所述磨石和滚切刀片均位于负压环保抽风管的下方。

进一步的，所述电动机工作时带动磨石逆时针旋转。

进一步的，所述磨石水平方向与上下方向的位置均可根据极板型号调节。

本实用新型的优点是：通过负压环保抽风管用来吸走磨石与切刀工作时产生的大量粉尘，减少环境污染，将除去极板正面锯缝附件多余铅膏，从而不会引起报废。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施运作结构示意图。

其中：1、生板，21、锯缝，3、导向带，4、磨石，5、电动机，6、负压环保抽风管，7、滚切刀片，8、磨片机。

具体实施方式

如图1、2所示，一种滚切机防极板松膏装置，包括导向带3、磨机、负压环保抽风管6、滚切刀片7和磨片机8，所述磨机由磨石4与电动机5组成，所述磨片机8位于导向带3的输送末端，所述负压环保抽风管6安装在导向带3上方，所述磨石4和滚切刀片7均位于负压环保抽风管6的下方。

运作时，员工上生板1，注意确保极板正面向上；先试机，根据极板型号调节磨石4的位置与高度，确保磨石4只刷铅膏不损伤板栅边框；磨石4逆时针高速旋转，在生板1经过时除去极板正面锯缝附件多余铅膏，这样滚切刀片7在切没有铅膏的锯缝21时，不会引起极板松膏报废。