本实用新型涉及电子连接器技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀弹簧探针。
背景技术：
弹簧探针，又名Pogo pin，亦被称为天线顶针、探针、顶针，是一种应用于手机、智能手表等电子产品中的精密连接器，广泛应用于天线、电池等与主板之间的连接作用，为客户解决无法用弹片或其它连接器难以完成的连接之用途。Pogo pin在使用过程中性能稳定、接触性能高、连接用途广泛、是连接器首选之产品。
目前，Pogo pin主要由三个部件组成，分别为针轴、弹簧和针管，针轴与弹簧、针管铆合为一体，其中针管通常为一体式结构，并采用黄铜材质，其存在以下缺陷：由于针管采用黄铜材质，其耐腐蚀性能较差，因而在弹簧探针应用于智能手表等穿戴设备时，针管时常会因被汗液或者其他物质腐蚀，使得弹簧探针在充电过程中容易发生电解不良现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀弹簧探针，避免因针管易受腐蚀导致在充电过程中出现电解不良的现象。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种耐腐蚀弹簧探针，包括针轴、针管以及弹簧，
所述针管具体为不锈钢材质管体，沿其轴向形成有盲孔；
所述针轴包括头部和尾部；所述针管套设于针轴的外部，且针轴的尾部位于盲孔内部、头部伸出盲孔外部；
所述弹簧装设于所述盲孔内部，用于将针轴与针管连接，其一端连接至针轴的尾部，另一端连接至针管的盲孔的底部。
可选的，所述针轴、弹簧、针管三者铆合为一体。
可选的，所述针轴具体为黄铜针轴。
可选的，所述针轴上还设有限位台阶，位于所述头部和尾部的连接处。
可选的，所述针轴的尾部的端面为平面。
可选的，所述针轴的尾部的端面为斜面。
可选的，所述针轴的头部的端面为圆球面。
可选的，所述针管的外表面还设有与外接塑胶体相适配的干涉结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型实施例提供的弹簧探针中，针管采用具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材质，可大大提升探针的耐腐蚀性能，在应用于腐蚀环境时依旧能够保持良好的电解性能，具有广阔的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的耐腐蚀弹簧探针的整体剖视图；
图2为本实用新型实施例提供的耐腐蚀弹簧探针的分解图；
图示说明：针轴1、针管2、弹簧3、头部11、尾部12、限位台阶13、盲孔21、干涉结构22。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
结合图1和图2所示，本实施例中，弹簧探针包括：针轴1、针管2、弹簧3。
其中，针管2内，沿其轴向设有盲孔21，该盲孔21由针管2的前端表面延伸至接近底端位置，具有一定深度。所述针管2的外表面还设有与外接塑胶体相适配的干涉结构22。
针轴1包括有呈一体结构的头部11和尾部12；针管2套设于针轴1的外部，且针轴1的尾部12位于盲孔21内部、头部11伸出盲孔21外部。
为了便于安装，使得针轴1的头部11能从针管2伸出又不完全滑出，头部11与尾部12的连接处还设有限位台阶13，使得头部11伸出针管2外部时尾部12卡在针管2内部。当然，限位台阶13还可以采用其他结构，不局限于此。
弹簧3装设于盲孔21内部，用于将针轴1与针管2连接，其一端连接至针轴1的尾部12，另一端连接至针管2的盲孔21的底部。
在装配时，针轴、弹簧、针管三者铆合为一体。
在使用时，将针管2的底部与相应的电极电连接，然后将针轴1的头部11插入连接器中，此时弹簧3收缩，使得针轴1的头部11与连接器中的触点对应稳定接触。当发生轻微震动时，弹簧3会相应收缩或者舒张使得针轴1的头部11始终与触点保持稳定接触，从而保证电路导通顺畅。
为实现良好的电解性能，针轴采用黄铜材质。
为实现良好的耐腐蚀性能，针管2采用强耐腐蚀材质制成，具体可以为不锈钢材质。
本实施例中，由于针管2采用不锈钢材质，而不锈钢材质在具有导电功能的同时还具有较强的耐腐蚀性能，因而本实施例能够在保证探针基本功能之外大大提升耐腐蚀性能，适用于各种应用环境，包括易受腐蚀的应用环境，提升了在腐蚀环境下的电解性能。
实施例二
为了实现良好的电力传导效果，通常会要求弹簧探针所产生的电阻值越小越好，而弹簧探针所采用的阻值除了与使用的材质有关之外，还与针轴1与针管2的接触面积有直接关系，阻值的大小与接触面积成反比。
因而，本实施例中，弹簧探针包括：针轴1、针管2、弹簧3。
其中，针管2内，沿其轴向设有盲孔21，该盲孔21由针管2的前端表面延伸至接近底端位置，具有一定深度。
针轴1包括有呈一体结构的头部11和尾部12；针管2套设于针轴1的外部，且针轴1的尾部12位于盲孔21内部、头部11伸出盲孔21外部。
头部11的端面采用圆球面设计，以保证头部11与触点点对点接触；尾部12的端面采用斜面设计，使得针轴1在活动过程中发生倾斜，增大针轴1与第一管体21的接触面积，降低阻抗，提升传导性能。
为了便于安装，使得针轴1的头部11能从针管2伸出又不完全滑出，头部11与尾部12的连接处还设有限位台阶13，使得头部11伸出针管2外部时尾部12卡在针管2内部。当然，限位台阶13还可以采用其他结构，不局限于此。
弹簧3装设于盲孔21内部，用于将针轴1与针管2连接，其一端连接至针轴1的尾部12，另一端连接至针管2的盲孔21的底部。
在装配时，针轴、弹簧、针管三者铆合为一体。
为实现良好的电解性能，针轴采用黄铜材质。
为实现良好的耐腐蚀性能，针管2采用强耐腐蚀材质制成，具体可以为不锈钢材质。
本实施例中，针管2采用不锈钢材质，实现了良好的耐腐蚀性能；同时，针轴1尾部12的端面采用斜面设计，增大了在应用过程中针轴1与针管2的有效接触面积，降低了阻抗，因而具有良好的电解效果。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。