立式连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种立式连接器。

背景技术：

立式连接器，其与FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)或FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板)配合使用，主要用于LCD显示屏到驱动电路上的连接。该产品体现出牢固、易操作等特点，同时保证与FFC或FPC排线的信号/电流传输，不易脱落。立式连接器广泛应用于液晶电视、电脑、车载导航、车载DVD等领域。

现有立式连接器主要包括塑胶主体、锁扣件和端子。端子通常为多个，并排插入塑胶主体中。使用时，开启锁扣件，将FFC或FPC插入塑胶主体的插接槽，然后通过锁扣件将FFC或FPC与插入塑胶主体的端子压紧相连。然而传统的立式连接器普遍存在FFC或FPC难插入等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统立式连接器的FFC或FPC难插入的问题，提供一种FFC或FPC方便插入的立式连接器。

一种立式连接器，包括：

塑胶主体，具有用于插接FFC或FPC的插接槽；

锁扣件，具有用于将FFC或FPC压紧于所述插接槽中的压紧板；

以及若干个端子，并排插入所述塑胶主体中；

所述锁扣件的两端分别具有卡扣；所述塑胶主体的两端具有可与所述卡扣卡合的卡槽；所述卡槽的相对的两侧具有倾斜角度相同的斜坡，能够使所述锁扣件倾斜的从所述塑胶主体中脱出。

上述立式连接器的卡槽的相对的两侧具有斜坡，使得压紧板随锁扣件的开启滑出插接槽时，沿斜坡方向倾斜，从而增大了FFC或FPC的插入空间，使得FFC或FPC的插入更加顺畅。

在其中一个实施例中，所述立式连接器还包括用于固定所述塑胶主体的若干个固定件，所述固定件插入所述塑胶主体中。

在其中一个实施例中，所述固定件为焊片。

在其中一个实施例中，所述斜坡的倾斜角度为4～8度。

在其中一个实施例中，所述卡扣具有可与所述卡槽卡合的第一凸块以及第二凸块。该立式连接器，在锁扣件开启时，通过第一凸块的下端面和第二凸块的上端面与塑胶主体的卡槽进行干涉，保持锁扣件固定，不会晃动。

在其中一个实施例中，所述端子具有至少两个触点。

在其中一个实施例中，所述端子在与所述塑胶主体接触的位置设有倒刺。

在其中一个实施例中，所述端子具有与所述塑胶主体配合限位的平面。

在其中一个实施例中，所述端子包括锡脚不在同侧的第一子端子和第二子端子，第一子端子和第二子端子间隔并排插入所述塑胶主体中。该立式连接器的端子的锡脚分布在连接器的两侧，保证焊接后产品受力均匀，不致歪斜。

在其中一个实施例中，所述压紧板的插入端端头具有倒角结构。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的立式连接器的分解结构示意图。

图2为图1中的塑胶主体的局部结构示意图。

图3是图2所示的塑胶主体的右侧视图。

图4是图1中的锁扣件的局部结构示意图。

图5是图4所示锁扣件的右侧视图。

图6是图1中的第一子端子的主视图。

图7是图1中的第二子端子的主视图。

图8是图6所示端子插入塑胶主体中的状态示意图。

图9是图1中的端子插入塑胶主体后的底视图。

图10是图1所示立式连接器锁扣件扣合时的右侧视图。

图11是图1所示立式连接器组装后的结构示意图。

图12是图11所示立式连接器的另一个角度的结构示意图。

图13是图11所示立式连接器的再一个角度的结构示意图。

图14是图1所示立式连接器锁扣件开启时的右侧视图。

图15是图1所示立式连接器锁扣件开启且FFC或FPC插入时的剖视图。

100、立式连接器 110、塑胶主体 111、插接槽

112、卡槽 114、斜坡 116、限位部

120、锁扣件 122、压紧板 124、卡扣

126、第一凸块 128、第二凸块 130、端子

132、触点 134、倒刺 136、平面

138、锡脚 130a、第一子端子 130b、第二子端子

140、固定件

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图7所示，本实用新型优选实施例公开了一种立式连接器100，包括塑胶主体110、锁扣件120、若干个端子130以及两个固定件140。其中，塑胶主体110与锁扣件120卡扣连接，若干个端子130并排插入塑胶主体110中，两个固定件140对称插入塑胶主体110内。本优选实施例在使用时，端子130和固定件140通过焊接的方式与主板(未图示)连接，其中端子130连入电路，固定件140主要起固定作用。

以下针对立式连接器100内各个元件及其相互之间的连接关系作详细说明。

如图2、图3及图8所示，塑胶主体110为轴对称的长方体结构，其上侧面具有用于插接FPC或FFC的插接槽111，插接槽111为矩形结构。塑胶主体110的左右两端具有卡槽112，卡槽112为矩形结构。卡槽112的前后两个侧面分别具有倾斜角度相同的斜坡114，能够使锁扣件120倾斜地从塑胶主体110中脱出。斜坡114的倾斜角度的范围为4～8度。卡槽112的外侧设有限位部116，限位部116与斜坡114邻接。塑胶主体110的下侧面还具有若干个供端子130和固定件140插入的插槽(未标示)，组装时，直接将端子130和固定件140插入对应的插槽(未标示)中即可，便于操作。

如图4及图5所示，锁扣件120下端具有用于将FFC或FPC(未图示)压紧于插接槽111中的压紧板122。压紧板122为板状结构，插入端端头为倒角结构，这样进一步可使在锁扣件120开启时，FFC或FPC的插入空间增大，便于插入。锁扣件120的两端分别具有卡扣124，卡扣124为长方体结构，卡扣124底端具有倒角，便于卡扣124插入卡槽112。

进一步的，卡扣124外侧具有可与卡槽112卡合的第一凸块126和第二凸块128。第一凸块126为竖直放置的梯形体结构：第一凸块126的上下两个面呈对称结构，为倾斜的平面，便于卡扣124的卡合与开启；第一凸块126的前后两个面与底面垂直；第一凸块126的水平方向的棱边均具有倒角，便于卡扣124的顺利卡合和滑出。第二凸块128为倒置的楔形结构，倾斜面设置在底端便于卡扣124的开启，第二凸块128的顶端为平面，便于与限位部116卡合。进一步的，第一凸块126的凸起厚度小于第二凸块128的凸起厚度，可以有效防止锁扣件120开启时因用力过猛等原因将卡扣124完全拔出卡槽112。需要说明的是，第一凸块126和第二凸块128还可以是满足卡扣功能的其他形状，如第一凸块126的上下两个面为非对称结构等。本优选实施例中，锁扣件120由塑胶材料制成，但不仅限于塑胶材料，还可以是具有弹性且不导电的其他材料。

如图6及图7所示，端子130包括第一子端子130a和第二子端子130b两种结构。端子130具有两个触点132。端子130通过触点132与FFC或FPC(未图示)接触，使得对应电路导通。本优选实施例中，端子130设置了两个触点132，使得端子130与FFC或FPC(未图示)的接触更加紧密，同时也增大了端子130与FFC或FPC(未图示)之间的保持力，能更好的确保信号的传输。需要说明的是，端子130还可以设置多个触点132，不仅仅限于两个。

在本实施例中，端子130还具有一个倒刺134，与塑胶主体干涉配合，增加保持力，防止端子130从塑胶主体110中滑出。端子130还具有两个平面136，插入塑胶主体后，平面136与塑胶主体配合限位，进一步固定端子130在塑胶主体110中的位置。具体的相对位置关系如图8所示。

进一步的，端子130一端具有锡脚138。使用时，将锡脚138焊接在主板(未图示)上，使得对应的电路导通。如图6及图7所示，可以将锡脚138设置在端子130的不同侧，便得到了本优选实施例所述的第一子端子130a和第二子端子130b两种不同的结构。组装时，将第一子端子130a和第二子端子130b间隔并排插入塑胶主体110中，使锡脚138均匀的分布在塑胶主体的两侧，从而保证产品焊接后受力均匀，不至歪斜，如图9所示。

如图1所示，本优选实施例中，固定件140为焊片，但不仅限于焊片。固定件140一端固定插入塑胶主体110中，另一端通过焊接的方式与主板(未图示)连接。两个固定件140对称插入塑胶主体110中，且分布在若干端子130的两侧。固定件140插入塑胶主体110的一端具有两个倒刺(未标示)，与塑胶主体干涉配合，增加保持力，防止固定件140从塑胶主体110中滑出。固定件140的另一端具有锡脚(未标示)，将锡脚(未标示)焊接在主板(未图示)上。固定件140的作用主要是将塑胶主体110固定于主板(未图示)上，不连入电路。本优选实施例中，设置固定件140可以分担端子130与主板(未图示)之间的作用力，从而更好的保证了端子130与主板(未图示)的干涉接触。具体的实施过程中，固定件140可以为多个，不仅限于两个。当然，在不必要的情况下也可以不设定固定件140。

以下进一步对立式连接器100的组装过程进行详细描述：

首先，将端子130和固定件140插入塑胶主体110中。将第一子端子130a和第二子端子130b间隔并排插入塑胶主体110中，如图9所示。固定件140对称插入塑胶主体110的两端且分布在若干端子130两侧。端子130和固定件140均焊接在主板(未图示)上，其中固定件140主要起固定塑胶主体110的作用，端子130连入电路且在一定程度上起到了固定塑胶主体110的作用。

然后，将锁扣件120从上侧装入塑胶主体110中。如图10所示，将锁扣件120两端的卡扣124插入塑胶主体110两端的卡槽112中，使第一凸块126的上端与限位部116的下端抵接，从而限制锁扣件120上下方向的移动。

组装好的立式连接器的结构示意图如图11至图13所示。

以下进一步对将FFC或FPC(未标示)装入立式连接器的过程进行详细描述。

首先，向内按压锁扣件120的两个第二凸块128，使锁扣件120沿斜坡114的方向滑出，至第一凸块126的下端与限位部116的上端抵接，第二凸块128的上端与限位部116的下端抵接时停止，如图14所示。此时，第一凸块126和第二凸块128分别与限位部116的上端和下端抵接，限制了锁扣件120上下方向的运动；两个斜坡114分别与卡扣124的前后两个侧面抵接，限制了锁扣件120前后方向的运动；卡槽112的左右两个侧面分别与卡扣124的左右两个侧面抵接，限制了锁扣件左右两个方向的运动。从而保证了锁扣件120开启后与塑胶主体110的相对固定。

然后，将FFC或FPC(未标示)沿插接槽111方向插入，如图15所示。此时，压紧板122随锁扣件120的开启滑出插接槽111，且沿斜坡114方向倾斜，从而增大了FFC或FPC(未标示)的插入空间，使得FFC或FPC(未标示)的插入更加顺畅。

最后，通过按压锁扣件120顶部，使锁扣件120处于闭合状态。此时，卡扣124完全插入卡槽112中，第一凸块126的上端与限位部116的下端抵接；压紧板122插入插接槽111中，且将FFC或FPC(未图示)压紧在插接槽111中。

本实用新型提供的立式连接器的卡槽的相对的两侧具有倾斜角度相同的斜坡，使得压紧板随锁扣件的开启滑出插接槽，且沿斜坡方向倾斜，从而增大了FFC或FPC的插入空间，使得FFC或FPC的插入更加顺畅。

本实用新型提供的立式连接器的锁扣件外侧设有第一凸块和第二凸块两个凸块。在锁扣件开启时，通过第一凸块的下端面和第二凸块的上端面与塑胶主体的卡槽进行干涉，保持锁扣件固定，不会晃动。

本实用新型提供的立式连接器的锁扣件由塑胶材料制成，具有弹性，可以通过按压很容易的进行锁扣件的开启和闭合，并锁紧FFC或FPC。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。