TypeC连接器的制作方法

本实用新型涉及一种Type C连接器，尤其涉及一种具有连接座的 Type C连接器。

背景技术：

在电子行业中，普遍要用到电连接器，进行电气与信号的传递，最常规的电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的对接端子及包覆绝缘本体的金属外壳，绝缘本体或金属外壳设有插接孔，对接端子设有位于插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，接触部用来与插入在插接孔内的对接连接器的导电端子接触，焊接脚用来焊接在电路板上，通过对接端子进行对接连接器与电路板之间的电气或信号的传递。

当然，还有少量电连接器结构比较复杂，为降低设计、制造难度，将电连接器设计为两件式结构，一件为对接座，对接座内设有对接端子，对接端子设有对接部及搭接部，对接部用来与对接连接器对接；另一件为连接座，连接座内设有连接端子，连接端子具有接触部及焊接部，接触部与搭接部电性接触，焊接部焊接于电路板上，对接座通过连接端子与电路板建立电性连通，实现对接连接器与电路板之间的电气或信号的传递。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种具有设计变更效率高、成本低及改善结构强度的Type C连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种Type C连接器，其包括第一本体、对接端子、金属中隔片及连接座，所述第一本体包括第一绝缘块及第二绝缘块，所述对接端子包括第一对接端子组及第二对接端子组，所述第一对接端子组及第二对接端子组分别具有对接部及搭接部，所述中隔片位于第一对接端子组与第二对接端子组之间，所述第二绝缘块注塑成型于第一对接端子组上定义第一端子模组，所述第二绝缘块注塑成型于第二对接端子组上定义第二端子模组，所述第一端子模组与第二端子模组组成端子模块，所述连接座包括第二本体及收容于第二本体内的连接端子，所述连接端子具有接触部及延伸出第二本体的焊接脚，所述第二本体设有容纳孔，所述搭接部与接触部伸入容纳孔内电性接触在一起，所述第一本体还包括注塑成型于端子模块与第二本体上的外绝缘体。

进一步地，所述第一本体设有主体及自主体向前凸伸的舌板，所述主体插入容纳孔，所述第一对接端子组的接触部排布于舌板上表面，所述第二对接端子组的接触部排布于舌板下表面。

进一步地，所述搭接部向后延伸出主体，所述容纳孔具有位于前端的组装孔，所述主体固定于组装孔内，所述接触部位于组装孔后方。

进一步地，所述第二本体包括围设于容纳孔上、下侧的顶部与底部，所述连接端子包括第一连接端子组及第二连接端子组，所述第一连接端子组的接触部排布于顶部，所述第二连接端子组的接触部排布于底部。

进一步地，所述第一绝缘块与第二绝缘块设置为分体结构或一体成型结构，所述中隔片左右两端设有向后延伸出第一本体进入容纳孔的抵接臂，所述连接座还设有与抵接臂电性接触的两接地片，所述第二本体设有连接顶部与底部的两侧部，所述接地片设于侧部内侧。

进一步地，所述Type C连接器还包括收容第一本体与第二本体的金属壳体，所述接地片与金属壳体抵接，使中隔片与金属壳体形成接地回路。

进一步地，所述第一对接端子组的搭接部为向上凸出的弧形结构，沿左右方向排成一排，所述第二对接端子组的搭接部为向下凸出的弧形结构，位于第一对接端子组的搭接部的下方，也沿左右方向排成一排。

进一步地，所述第二本体包括连接部及从连接部上端向后凸伸的台阶部，所述容纳孔、顶部及底部设于连接部上，所述台阶部高于底部，所述焊接脚排布于台阶部的下表面。

进一步地，所述第一对接端子组左右两侧分别排布有第一接地端子，所述第二对接端子组左右两侧分别排布有第二接地端子，所述第一接地端子的外侧边缘设有向下弯折延伸的第一定位片，所述第一定位片底端的前后两侧分别设有凸片，所述第二接地端子外侧边缘设有向上弯折延伸的第二定位片，所述第二定位片顶端的前后两侧也设有凸片，所述第一定位片与第二定位片前后间隔开，并且都位于对接部后方，所述中隔片的两侧设有供第一定位片与第二定位片穿过的定位缺口，所述第一定位片的凸片遮挡于中隔片下方，所述第二定位片的凸片遮挡于中隔片上方。

进一步地，所述Type C连接器还包括收容第一本体和第二本体的金属壳体，所述金属壳体包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体包括第一顶壁、与第一顶壁相对的底壁及连接在第一顶壁与底壁之间的两第一侧壁，所述第一顶壁、底壁与两第一侧壁共同围成对接孔，所述舌板位于对接孔内，所述第二壳体包括向下遮盖第一顶壁的第二顶壁、分别遮盖第一侧壁的两第二侧壁及自每一第二侧壁底端向外侧弯折延伸的水平固定片，所述固定片高于底壁，并且设有上下贯穿的固定孔。

本实用新型Type C连接器的内模块可以设置为标准件，适用不同系列的Type C连接器，连接座能够按不同需求可调整产品安装高度(offset)，连接座结构简单，设计变更效率高，成本低，内模块与连接座组装后再注塑成型外绝缘体，增加了内模块与连接座间的连接强度，改善Type C连接器整体结构强度，保证内模块与连接座间的电气连接的可靠性、稳定性，延长了Type C连接器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型Type C连接器安的立体示意图。

图2为图1沿b-b方向的剖视图。

图3为图1沿c-c方向的剖视图。

图4为本实用新型Type C连接器的立体分解图。

图5为本实用新型Type C连接器内模块的立体示意图。

图6为本实用新型Type C连接器内模块组装于连接座内的立体示意图，显示外绝缘体成型之前的状态。

图7为图6基础上注塑成型外绝缘体之后的立体示意图。

图8为本实用新型Type C连接器的连接座的立体示意图。

图9为本实用新型Type C连接器的连接座的剖视图。

图10为本实用新型Type C连接器连接座的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图10所示，本实用新型Type C连接器100为一种沉板式的USB Type-C母端连接器，用以安装于电路板(未图示)的开口内，供对接连接器(未图示)对接，其包括第一本体10、对接端子20及金属中隔片30、金属壳体40、第二本体50、连接端子60及两接地片70。

第一本体10包括第一绝缘块11、第二绝缘块12及外绝缘体13。同时，绝缘本体10包括主体14及自主体14向前凸伸的舌板15，中隔片30 两侧凸出于舌板15，用以与对接连接器锁定。第一绝缘块11与第二绝缘块12之间设有相互配合的定位孔114与定位柱115。在其他实施方式中，第一绝缘块11与第二绝缘块12为一体成型结构。

对接端子20包括第一对接端子组21及第二对接端子组22，第一绝缘块11注塑成型于第一对接端子组21上定义第一端子模组110，第二对接端子组22注塑成型于第二对接端子组22上定义第二端子模组120。第一端子模组110、第二端子模组120及中隔片30三者组装在一起，定义内模块25，外绝缘体13是在内模块25组装于第二本体50之后，再注塑成型。

第一对接端子组21及第二对接端子组22分别具有对接部211、221 及向后延伸出第一本体10的弹性搭接部212、222，第一对接端子组21 的对接部211排布在舌板15上表面，第二对接端子组221的对接部211 排布在舌板15下表面，用以与对接连接器接触。

第一对接端子组21的搭接部212为向上凸出的弧形结构，沿左右方向排成一排，第二对接端子组22的搭接部212、222为向下凸出的弧形结构，位于第一对接端子组21的搭接部212的下方，也沿左右方向排成一排。

第一对接端子组21左右两侧分别排布有一第一接地端子215，第二对接端子组22左右两侧也分别排布有一第二接地端子225。第一接地端子 215外侧边缘设有向下弯折延伸的第一定位片216，侧向观察，第一定位片216为倒立的T形，第一定位片216底端的前后两侧分别设有前后对齐的凸片217。第二接地端子225外侧边缘设有向上弯折延伸的第二定位片 226，侧向观察，第二定位片226为T形，第二定位片226顶端的前后两侧设有凸片227。第一定位片216与第二定位片226前后间隔开，两者都位于对接部211、221后方。

中隔片30水平布置在第一对接端子组21与第二对接端子组22之间，降低第一对接端子组21与第二对接端子组22之间的信号串扰。中隔片30 同时被夹持在第一绝缘块11与第二绝缘块12之间，中隔片30内侧设有左右间隔开的通孔31，供第一绝缘块11与第二绝缘块12的对应定位柱 115穿过，实现对中隔片30进行定位，中隔片30左右两端设有向后凸伸出第一绝缘块11与第二绝缘块12的抵接臂32。中隔片30的左右边缘分别设有前后间隔开的两定位缺口36，第一定位片216与第二定位片226 穿设于定位缺口36，用以限制中隔片30前后移动，另外，第一定位片216 的凸片217阻挡于中隔片30下方，用以限制中隔片30向下移动，第二定位片226的凸片227阻挡于中隔片30上方，用以限制中隔片30向上移动。

金属壳体40包括第一壳体41及向下遮盖在第一壳体41上的第二壳体42，第一壳体41包括第一顶壁412、与第一顶壁411相对的底壁412 及连接在第一顶壁411与底壁412之间的两第一侧壁413，第一顶壁411、底壁412与两第一侧壁413共同围成对接孔43，用以供对接连接器插接。第二壳体42包括遮盖第一顶壁411并且与第一顶壁411激光焊接的第二顶壁421、分别遮盖第一侧壁412的两第二侧壁423及自每一第二侧壁423 底端向外侧弯折延伸的水平固定片424，固定片424高于底壁412，固定片424设有上下贯穿的固定孔425，可以通过螺钉(未图示)穿过固定孔 425，将固定片424固定于电路板上表面，第一本体10的舌板15位于对接孔43内。

第二本体50包括连接部51及从连接部51上端向后凸伸的台阶部52，连接部51包括顶部511、底部512、连接顶部511与底部512的相对两侧部513及位于顶部511、底部512与两侧部513之间的容纳孔515，容纳孔515前端设有组装孔516。台阶部52高于底部512。

连接端子60与接地片70组装或插入成型于第二本体50上，定义连接座65，连接端子60与对接端子20的数量一致，两者一一接触在一起。连接端子60包括第一连接端子组61及第二连接端子组62，第一连接端子组61与第二连接端子组62分别具有位于前端的刚性水平接触部611、621 及位于后端的水平焊接脚612、622，组装孔616位于各接触部611、612 与接地片70的前方。

第一连接端子组61的接触部611排布在顶部511内表面，并且暴露于容纳孔515，第二连接端子组62的接触部621排布在底部512内表面，并且暴露于容纳孔515，接地片70为竖直片体，位于两侧部513内表面，并且暴露于容纳孔515。

第一连接端子组61及第二连接端子组62的焊接脚612、622凸出于台阶部52下表面，位于同一水平面，用以焊接于电路板上表面，第一连接端子组61的焊接脚612沿左右方向排成一排，第二连接端子组62的焊接脚622位于第一连接端子组61的焊接脚612的后方，并且排成另一排。第二连接端子组62的焊接脚622还向后凸出于第二本体50后端面。

每一接地片70具有位于上端的接触部71及自接触部71向下凸伸的前接脚72、后接脚73，前接脚72与后接脚73前后间隔开，前接脚72凸出于连接部51的底部513，与第一壳体41的底壁412抵接，后接脚73 向下凸出于台阶部52，用以焊接于电路板上。

本实用新型Type C连接器100制造时，首先，第一端子模组110、第二端子模组120及中隔片30三者组装在一起，定义内模块25。其次，内模块25与连接座65组装在一起，第一绝缘块11及第二绝缘块12的后端插入固定在组装孔516内。对接端子20的搭接部212、222与中隔片30 的抵接臂32向后插入第二本体50容纳孔515内，第一对接端子组21的搭接部212与第一连接端子组61的接触部611的一一弹性接触在一起，实现电性导通，第二对接端子组22的搭接部222与第二连接端子组62的接触部621的一一弹性接触在一起，实现电性导通，抵接臂32与接地片 70的接触部71一一弹性接触在一起，建立接地通路。然后，外绝缘体13 注塑成型(overmold)于内模块25与连接座65上，把内模块25与连接座 65结合成一体，容纳孔515内的空隙有被外绝缘体13填充，增加了Type C连接器100的结构强度，保证了对接端子20、中隔片30与连接端子60、接地片70间的电性连接可靠性。最后，金属壳体40组装于第一本体10 与第二本体50外侧。

本实用新型Type C连接器100的内模块25设置为标准件，适用不同系列的Type C连接器100，连接座65能够按不同需求可调整产品高度 (offset)，连接座65结构简单，设计变更效率高，成本低，内模块25与连接座65组装后再注塑成型外绝缘体13，增加了内模块25与连接座65间的连接强度，改善Type C连接器100整体结构强度，保证内模块25与连接座65间的电气连接的可靠性、稳定性，延长了Type C连接器100的使用寿命。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。