电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种端子接触可靠性高的电连接器。

背景技术：

现有技术请参考2016年4月6日公开的中国专利申请第CN105470735A号，其公开了一种USB Type C电连接器，其包括金属外壳和固定于金属外壳的端子模组，所述端子模组包括上排端子、下排端子、金属片以及绝缘本体，所述金属片在竖直方向上位于上排端子和下排端子之间，所述上排端子、下排端子、金属片外注塑成型第一绝缘本体形成端子模组半成品，所述端子模组半成品外注塑成型第二绝缘本体从而形成所述端子模组，所述第一绝缘本体和第二绝缘本体组成所述绝缘本体，所述第一绝缘本体包括基部和位于基部前方的平台部，所述上排端子的顶面与所述平台部的顶面平齐，可能因端子存在踏角而发生产品包胶现象。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种端子接触可靠性高的的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电连接器，其包括金属外壳和固定于金属外壳的端子模组，所述端子模组包括上排端子、下排端子、金属片以及绝缘本体，所述金属片在竖直方向上位于上排端子和下排端子之间，所述上排端子、下排端子、金属片外注塑成型第一绝缘本体形成端子模组半成品，所述端子模组半成品外注塑成型第二绝缘本体从而形成所述端子模组，所述第一绝缘本体和第二绝缘本体组成所述绝缘本体，所述第一绝缘本体包括基部和位于基部前方的平台部，其中所述上排端子的顶面高于所述平台部的顶面。

本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述下排端子的底面向下延伸超出平台部的底面。

进一步地，所述上排端子的顶面离平台部的顶面距离为0.03mm～0.1mm。

进一步地，所述下排端子的底面离平台部的底面距离为0.03mm～0.1mm。

进一步地，所述第一绝缘本体还包括连接基部和平台部之间的连接部，所述连接部在竖直方向上的厚度大于所述平台部在竖直方向上的厚度，所述基部在竖直方向上的厚度大于所述连接部在竖直方向上的厚度。

进一步地，所述绝缘本体形成有基部、自基部向前延伸的台阶部以及自台阶部继续向前延伸的平板部，所述台阶部在竖直方向上的厚度大于所述平板部在竖直方向上的厚度，所述基部在竖直方向上的厚度大于所述台阶部在竖直方向上的厚度。

进一步地，所述上排端子和下排端子均具有埋入于台阶部和基部内的埋设部、自埋设部向前延伸且暴露在平板部上的接触部以及向后延伸超出基部的焊接部，所述接触部呈平板状，所有上排端子和下排端子的焊接部位于同一水平面上，且均平行于接触部。

进一步地，所述金属片具有暴露在绝缘本体两侧边缘上的锁扣部，所述锁扣部用于与对接连接器锁扣配合。

进一步地，所述金属片还包括位于金属片前边缘的第一缺口、位于金属片侧边缘的第二缺口、以及沿竖直方向贯穿金属片的圆孔和方孔，所述方孔位于圆孔的前方，所述第一缺口的开设方向垂直所述第二缺口的开设方向。

进一步地，所述金属片包括两个相互独立设置的第一金属片和第二金属片，所述第一金属片和第二金属片对称设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：由于端子的顶面高于所述平台部的顶面，从而可增加塑胶封胶直面段长度，有效防止包胶问题的产生，提高了端子接触可靠性，从而保证端子性能。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是如图1所示电连接器另一视角的立体图。

图3是如图1所示插头连接器的分解图。

图4是如图3所示的端子模组半成品，其中第二绝缘本体还未成型。

图5是如图3所示端子模组中下排端子、金属片以及上排端子的立体图。

图6是如图4所示端子模组半成品的俯视图。

图7是沿图6中A-A先线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

如图1至7所示，为符合本实用新型的一种电连接器，其包括金属外壳1和固定于金属外壳1的端子模组2。

金属外壳1包括内壳体11和包围在内壳体11外的外壳体12。内壳体11包括顶壁111、底壁112和两侧壁113，顶壁111和底壁112的长度大于两侧壁113的长度。内壳体11的顶壁111、底壁112和两侧壁113围成圆角矩形插槽114，从而方便对接连接器沿正方两个方向插入。顶壁111上设有朝插槽114凸出的第一弹片115和位于第一弹片115后方的第二弹片116，底壁112上设有相互拼合的拼合缝隙117。两侧壁113分别设有向后延伸再向下延伸形成的第一焊接脚118。

外壳体12包括贴靠在底壁112上的底板121和分别贴靠在相应侧壁上的侧板122，所述底板121用于将拼合缝隙117沿竖直方向密封住，所述侧板122设有向上竖直延伸的竖直部123和向上竖直延伸后弯折向下和向外延伸形成的第二焊接脚124。

端子模组2包括上排端子21、下排端子22、金属片23以及绝缘本体24，所述金属片23在竖直方向上位于上排端子21和下排端子22之间。所述上排端子21、下排端子22、金属片23外注塑成型第一绝缘本体241形成端子模组半成品25，所述端子模组半成品25外注塑成型第二绝缘本体242从而形成所述端子模组2。所述第一绝缘本体241和第二绝缘本体242组成所述绝缘本体24，所述第一绝缘本体241包括基部243和位于基部243前方的平台部244。所述上排端子21的顶面高于所述平台部244的顶面，所述上排端子21的顶面离平台部244的顶面距离L1为0.03mm～0.1mm。下排端子22的底面向下延伸超出平台部244的底面，所述下排端子22的底面离平台部244的底面距离L2为0.03mm～0.1mm。

第一绝缘本体241还包括连接基部243和平台部244之间的连接部245，所述连接部245在竖直方向上的厚度大于所述平台部244在竖直方向上的厚度，所述基部243在竖直方向上的厚度大于所述连接部245在竖直方向上的厚度。

绝缘本体24形成有基部243、自基部243向前延伸的台阶部247以及自台阶部247继续向前延伸的平板部248。台阶部247在竖直方向上的厚度大于所述平板部248在竖直方向上的厚度，所述基部243在竖直方向上的厚度大于所述台阶部247在竖直方向上的厚度。上排端子21和下排端子22均具有埋入于台阶部247和基部243内的埋设部31、自埋设部31向前延伸且暴露在平板部248上的接触部32以及向后延伸超出基部243的焊接部33，所述接触部32呈平板状，所有上排端子21和下排端子22的焊接部33位于同一水平面上，且均平行于接触部32。平板部248部分收容于插槽114内，平板部248的另外一部分向前延伸超出金属外壳1。基部243上设有用于第一弹片115和第二弹片116分别插入固定配合的第一凹槽249和第二凹槽250。

金属片23具有暴露在绝缘本体24两侧边缘上的锁扣部231，所述锁扣部231用于与对接连接器锁扣配合。金属片23还包括位于金属片23前边缘的第一缺口232、位于金属片23侧边缘的第二缺口233、以及沿竖直方向贯穿金属片23的圆孔234和方孔235。方孔235位于圆孔234的前方，所述第一缺口232的开设方向垂直所述第二缺口233的开设方向。金属片23包括两个相互独立设置的第一金属片236和第二金属片237，所述第一金属片236和第二金属片237对称设置。

与现有技术相比，由于端子的顶面高于所述平台部的顶面，从而可增加塑胶封胶直面段长度，有效防止包胶问题的产生，提高了端子接触可靠性，从而保证端子性能。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。