一种新型高频配电变压器的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种新型高频配电变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

现有的变压器在使用过程中存在一些缺陷，例如变压器的变压油箱油温冷却不方便，以及变压油箱内部的油容易混入杂质，清理不方便，出现炭质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高频配电变压器，以解决上述背景技术中提出的变压器的变压油箱油温冷却不方便，以及变压油箱内部的油容易混入杂质，清理不方便，出现炭质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高频配电变压器，包括变压油柱、支撑地脚和高压端子，所述支撑地脚设置在绝缘保护箱的底部，所述绝缘保护箱内部设置有变压器外壳，所述变压器外壳的底部右侧设置有过滤器，且变压器外壳的右侧设置有变压油箱，所述变压油箱的右侧上方设置有油泵，所述油泵的下方设置有辅助油箱，所述辅助油箱的右侧设置有计时器，所述计时器的下方设置有AT89S52控制器，所述AT89S52控制器的下方设置有Cortex M3微处理器，所述绝缘保护箱的右端设置有箱门，所述箱门的右侧设置有门把手，所述变压油柱设置在变压油箱的左侧上方，且变压油柱的右侧设置有高压套管，所述高压套管的右侧设置有低压接线排，所述低压接线排的右侧设置有低压套管，低压套管的右侧设置有气体继电器，所述高压端子设置在变压器外壳的上方，所述变压器外壳内部靠近高压端子的下方位置处设置有铁芯，所述铁芯的下方设置有低压线圈，所述低压线圈的右侧设置有高压线圈，所述高压线圈的下方设置有散热风机，所述散热风机的左侧设置有散热片，所述气体继电器、油泵、计时器、AT89S52控制器、Cortex M3微处理器和散热风机均与外接电源电性连接。

优选的，所述支撑地脚共设置有两个，且两个支撑地脚分别设置在绝缘保护箱的底部左右两侧。

优选的，所述低压接线排共设置有三个，且三个低压接线排均匀设置在变压油箱的上方。

优选的，所述高压端子与变压器外壳通过螺栓固定连接。

优选的，所述散热风机共设置有两个，且两个散热风机分别设置在变压器外壳的内部左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了辅助油箱，可以将变压油箱内部的油通入带辅助油箱内部进行冷却，将辅助油箱内部已经冷却的油抽入到变压油箱内，同时通过过滤器可以过滤掉油内的杂质，防止出现炭质，设置了计时器，可以通过计时器设置更换时间，定时将变压油箱内部的油抽入到辅助油箱内进行冷却，同时将辅助油箱内部的油抽入到变压油箱内部。使变压油箱内部的油可以得到循环冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1-变压油柱、2-绝缘保护箱、3-高压套管、4-低压接线排、5-低压套管、6-气体继电器、7-箱门、8-油泵、9-计时器、10-门把手、11-AT89S52控制器、12-辅助油箱、13-Cortex M3微处理器、14-过滤器、15-支撑地脚、16-变压油箱、17-变压器外壳、18-铁芯、19-高压端子、20-高压线圈、21-散热风机、22-散热片、23-低压线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高频配电变压器，包括变压油柱1、支撑地脚15和高压端子19，支撑地脚15设置在绝缘保护箱2的底部，绝缘保护箱2内部设置有变压器外壳17，变压器外壳17的底部右侧设置有过滤器14，且变压器外壳17的右侧设置有变压油箱16，变压油箱16的右侧上方设置有油泵8，油泵8的下方设置有辅助油箱12，辅助油箱12的右侧设置有计时器9，计时器9的下方设置有AT89S52控制器11，AT89S52控制器11的下方设置有Cortex M3微处理器13，绝缘保护箱2的右端设置有箱门7，箱门7的右侧设置有门把手10，变压油柱1设置在变压油箱16的左侧上方，且变压油柱1的右侧设置有高压套管3，高压套管3的右侧设置有低压接线排4，低压接线排4的右侧设置有低压套管5，低压套管5的右侧设置有气体继电器6，高压端子19设置在变压器外壳17的上方，变压器外壳17内部靠近高压端子19的下方位置处设置有铁芯18，铁芯18的下方设置有低压线圈23，低压线圈23的右侧设置有高压线圈20，高压线圈20的下方设置有散热风机21，散热风机21的左侧设置有散热片22，气体继电器6、油泵8、计时器9、AT89S52控制器11、Cortex M3微处理器13和散热风机21均与外接电源电性连接。

为了使本变压器可以方便固定，本实施例中，优选的，支撑地脚15共设置有两个，且两个支撑地脚15分别设置在绝缘保护箱2的底部左右两侧。

为了使本变压器使用起来更加方便，本实施例中，优选的，低压接线排4共设置有三个，且三个低压接线排4均匀设置在变压油箱16的上方。

为了使高压端子19与变压器外壳17稳定连接，本实施例中，优选的，高压端子19与变压器外壳17通过螺栓固定连接。

为了使本变压器的散热效果更佳，本实施例中，优选的，散热风机21共设置有两个，且两个散热风机21分别设置在变压器外壳17的内部左右两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型高频配电变压器安装好过后，将低压电源线接通至低压套管5和低压接线排4上，低压套管5将低压电输送至低压线圈23内，当低压线圈23内通有交流低压电流时，铁芯18中便产生交流磁通，使高压线圈20中感应出电压，感应的高压电通过高压端子19输送至高压套管3内，高压套管3接通高压电线，将电能输送至需要的地方，通过计时器可以进行计时，设置好时间，达到既定的时间后，将信号传输给Cortex M3微处理器13，Cortex M3微处理器13经过处理将信号传输给AT89S52控制器11，AT89S52控制器11控制油泵8将辅助油箱12内部的冷却油抽入到变压油箱16内部，变压油箱16内部的热油通过电磁阀打开经过过滤器14过滤后到辅助油箱12内部进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。