太阳能硅晶片的承载架的制作方法

本实用新型涉及承载架，特别涉及一种太阳能硅晶片的承载架。

背景技术：

随着煤、石油等传统能源的日益枯竭和环境污染的加剧，新型清洁能源受到了人们的重视，其中最受瞩目的当属太阳能电池，太阳能电池可以直接将光转换为电能，且转换过程中不产生任何污染，可以预料晶体硅太阳电池今后仍是太阳能电池研究的主流方向。

晶体硅太阳能电池制造工艺多基于P型硅晶片，经由硅片清洗、绒面织构、热扩散制p-n结、等离子增强型化学气相沉积制氮化硅减反射膜、正、背面厚膜浆料丝网印刷及烧结制金属化电极等一系列过程来实现，硅晶片的清洗过程是极其重要的环节，对决定太阳能电池的转换效率至关重要。

目前，现有专利中授权公告号为CN205609488U的中国专利公开了一种太阳能硅晶片承载架，包括矩形框架和承载梁，矩形框架相当于基体，承载梁与基体一体成型，该承载架显著降低了在清洗过程中对硅晶片所造成的破损率，具有优异的综合使用性能。

但是，上述承载架中的承载梁与基体是一体成型，具有无法维修的缺陷，还有些承载架中承载梁与基体采用螺纹连接的方式，而螺丝在长时间使用后则会产生松动，降低了承载梁与基体之间连接的紧固性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便维修并且能够保证承载梁与基体之间连接紧固性的太阳能硅晶片的承载架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能硅晶片的承载架，包括两个相对的端板，所述端板在靠近端板边沿的方向上设有卡槽，所述端板之间设有用于承载太阳能硅晶片的承载件，所述承载件的两端设有能够与卡槽卡接配合的凸块。

通过采用上述技术方案，利用凸块卡接在卡槽内，有助于将承载件卡接固定在端板上，相比于现有技术中焊接固定而言，具有灵活地安装与拆卸性，有助于维修的方便性；相比于现有技术中的螺纹固定而言，减少了在长时间使用后发生松动现象，承载件与端板具有优异的弹性能，在二者进行卡接配合后，存在弹力有助于将承载件与端板进行夹紧，有助于提高承载件与端板之间的连接紧固性。

本实用新型进一步设置为：所述承载件包括成对设置的承载杆，所述承载杆的外壁上沿承载杆的长度方向上设有若干个均布的凸起件，相邻两个凸起件之间形成用于插设太阳能硅晶片的插槽。

通过采用上述技术方案，凸起件与凸起件之间形成插槽，将太阳能硅晶片插在插槽内，进而对太阳能硅晶片进行清洗，插槽的数量越多，能够容纳的太阳能硅晶片越多，有助于提高对太阳能硅晶片的清洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述凸起件包括三角形的凸起片，凸起片的底边固定在承载杆上，凸起片的顶点朝向成对的承载杆之间。

通过采用上述技术方案，凸起片呈三角形，凸起片的顶点朝向成对的承载杆之间，在太阳能硅晶片插进插槽的过程中，凸起片在顶点处与太阳能硅晶片的接触面积较小，二者接触所产生的摩擦力较小，有助于太阳能硅晶片插进插槽的过程更加方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述承载杆在靠近承载杆两端的方向上设有用于增加承载杆的结构强度的加厚部。

通过采用上述技术方案，承载杆在两端处与端板直接接触，通常承载杆与端板的连接处是易破损处，设置加厚部，显著提高了承载杆在两端处的结构强度，有助于提高承载杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两个相对的所述端板之间设有当太阳能硅晶片插进插槽内在太阳能硅晶片的底部方向进行支撑的支撑杆。

通过采用上述技术方案，太阳能硅晶片插进插槽内，支撑杆从太阳能硅晶片的底部方向进行有效支撑，有助于保证太阳能硅晶片较稳定地插在插槽内，提高本申请的承载架具有较稳定的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆在朝向太阳能硅晶片的外壁上设有凸起的纹路，相邻两个所述纹路之间形成用于卡嵌太阳能硅晶片的侧壁的固定槽。

通过采用上述技术方案，当太阳能硅晶片插在插槽内并抵接在支撑杆时，太阳能硅晶片会插进固定槽内，对太阳能硅晶片起到良好的固定作用，有助于提高太阳能硅晶片在本申请的承载架上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽在沿卡槽的圆周方向上均布设有延伸槽，所述凸块在沿凸块的圆周方向上设有能够与延伸槽卡接配合的延伸块。

通过采用上述技术方案，设置延伸槽与延伸块，有助于增大卡槽与凸块的接触面积，从而提高卡槽与凸块在进行卡接配合的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述延伸块的数量为三个。

通过采用上述技术方案，延伸块的数量为三个，沿着凸块的圆周方向均布设置，三个延伸块相互呈120°均布设置，有助于提高凸块插进卡槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述端板在靠近端板中部设有用于机械手夹取端板的通孔。

通过采用上述技术方案，当太阳能硅晶片插进插槽内后，利用机械手插进通孔并卡嵌在通孔内，实现对端板的搬运，设置通孔显著提高了移动本申请的承载架的方便性与快捷性。

本实用新型进一步设置为：所述端板与承载件均是由PVDF塑料注塑成型。

通过采用上述技术方案，聚偏氟乙烯（简称PVDF），它是用三氟乙烯、氢氟酸与锌粉等作用形成单体，再经聚合生成白色结晶固体，属于均聚物，PVDF分子结构规整性较大，分子中氟原子和氢原子大小相似，高分子链的排列紧密，并存在着较强的氢键效应，因此聚合物的拉伸强度、压缩强度及冲击韧性等都比较大；PVDF的化学稳定性良好，具有优良的耐化学腐蚀性和良好的耐热稳定性，可在-62℃~150℃温度范围内长期使用，并且能耐除盐酸与强溶剂外的所有盐、酸、碱、芳烃和卤素等介质，具有优异的综合使用性能，端板与承载件是由PVDF塑料注塑成型，有助于使端板与承载件具有优异的耐腐蚀性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用凸块与卡槽配合，实现了将承载件安装在端板上，取代了现有技术中承载件与端板一体成型而无法维修的缺陷；

2、凸起件与凸起件之间形成插槽，将太阳能硅晶片插进插槽内，凸起件为三角形的凸起片，凸起片的顶点朝向成对的承载杆之间，太阳能硅晶片与凸起片在顶点处的接触面积较小，提高了太阳能硅晶片在插槽内的安装速度；

3、同时，在支撑杆上设置固定槽，有助于太阳能硅晶片固定在固定槽内，提高太阳能硅晶片在插槽内的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的爆炸示意图，用以体现凸块与卡槽的结构关系；

图3是实施例的结构示意图，用以体现支撑杆的结构关系。

图中：1、端板；11、卡槽；12、延伸槽；13、通孔；2、太阳能硅晶片；3、承载件；31、承载杆；32、凸块；33、加厚部；34、延伸块；4、凸起件；41、凸起片；411、顶点；412、底边；5、支撑杆；51、纹路；52、固定槽；6、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种太阳能硅晶片的承载架，如图1所示，包括两个相对的端板1，形状为正方形，端板1是由PVDF塑料注塑成型，具有优异的结构强度，在端板1上靠近端板1中部设有通孔13，利用机械手插进通孔13并卡嵌在通孔13内，实现对端板1进行移载。

如图1和图2所示，两个相对的端板1之间连接有用于承载太阳能硅晶片2的承载件3，承载件3是由PVDF塑料注塑成型，具有优异的耐酸碱以及耐腐蚀性，承载件3包括成对设置的承载杆31，承载杆31的数量为四个，两个承载杆31组成一对，对称设置在端板1的边长上；端板1在靠近端板1边沿的方向上具有卡槽11，形状为圆柱状，承载杆31的两端具有能够与卡槽11卡接配合的凸块32，利用凸块32卡在卡槽11内，实现承载杆31卡接固定在端板1上。

如图2所示，承载杆31在靠近承载杆31两端的方向上具有加厚部33，加厚部33为环形，加厚部33的一端抵接在端板1的侧壁上，承载杆31在两端处与端板1连接，该连接处容易破损，加厚部33有助于提高承载杆31在两端处的结构强度。

如图2所示，卡槽11在沿卡槽11的圆周方向上均布具有延伸槽12，延伸槽12的横截面为长方形，凸块32在沿凸块32的圆周方向上具有能够与延伸槽12卡接配合的延伸块34，延伸块34的数量为三个，三个延伸块34沿着凸块32的圆周方向均布设置，采用延伸块34与延伸槽12配合，增大了凸块32与卡槽11的接触面积，有利于增加承载杆31与端板1之间卡接的紧固性。

如图2所示，承载杆31的外壁在沿承载杆31的长度方向上凸出具有若干个凸起件4，凸起件4包括三角形的凸起片41，凸起片41为薄片状，凸起片41的底边412固定在承载杆31上，凸起片41的顶点411朝向成对的承载杆31之间，由于承载杆31是对称设置的，凸起片41的顶点411是相对设置的，凸起片41与凸起片41之间形成用于插设太阳能硅晶片2的插槽6，凸起片41在顶点411处与太阳能硅晶片2的接触面积较小，有利于增加安装太阳能硅晶片2的方便性与快捷性。

如图3所示，两个相对的端板1上位于承载杆31的底部方向上连接有支撑杆5，形状为圆柱状，支撑杆5在朝向承载杆31的外壁上具有若干个等距排列的纹路51，纹路51凸出于支撑杆5的外壁上，相邻两个纹路51之间形成当太阳能硅晶片2插进插槽6内有助于进一步对太阳能硅晶片2进行固定的固定槽52，太阳能硅晶片2的侧壁卡嵌在固定槽52内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。