本实用新型涉及一种智慧能源用柔性抗拉耐压延熔断器电缆。
背景技术：
随着国家电网改造和对运行成本的要求，对熔断器寿命和性能提出了更高的要求。新开发的全封闭熔断器和真空柱上开关，采用密封结构，减小环境对设备的损害，保护熔断器的运行寿命；选用柔性铜电缆提高熔断器的开断电流承载能力，提高开关的运行次数，减少维护成本。新型熔断器对配套电缆均要求有较高的柔性、载流能力、耐气候和防腐蚀的能力。
新型全封闭熔断器采用全封闭结构，可以有效的防止系统的意外接地短路，减小或消除了环境因素如雨、雪、覆冰等因素对其性能的影响。真空柱上开关用于配网自动化控制，自动故障诊断及故障区域隔离，非故障区域自动恢复。开断电流大、基本上免维护。寿命长，额定电流开断10000次以上，额定开断短路电流开断次数30-50次，能频繁操作。但是，现有的适用于熔断器的电缆存在下述缺陷：传统断路器内部多采用空气绝缘，安全性能受周围环境的影响较大；无专用的操作控制箱,继电保护功能靠U、W两相的电流脱扣器来实现,因此无法实现继电保护的上、下级的合理配合,容易造成断路器误动和拒动；操动机构制造工艺粗糙、气密性差,尤其在空气潮湿或沿海地区，在很短的时间内机构部件便有可能严重锈蚀，无法进行正常的操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种智慧能源用柔性抗拉耐压延熔断器电缆。
本实用新型的技术方案是一种智慧能源用柔性抗拉耐压延熔断器电缆，由内至外依次包括导体、导体隔离层、内绝缘层、纤维编织层和外绝缘层；所述导体为21束，每束由7根1.0mm的镀锡铜导体绞合而成，束丝和复绞均为左向，束丝和复绞时紧压系数为85％～90％；所述导体隔离层为聚酯带和半导电绕包带。
所述聚酯带为1层，厚度为0.05mm，宽度为30mm；所述半导电绕包带为1层，厚度为0.2mm，宽度为30mm。
所述纤维编织层为0.4mm芳纶丝股线编织而成。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的优点：
(1)本实用新型采用的导体导体为镀锡铜导体，束丝和复绞均为左向，提高了导体的柔软度，束丝和复绞时紧压系数为85％～90％，不仅能提高导体紧密度、柔软度和导电性能，且具有良好的承载能力和弯曲性能。
(2)本实用新型采用的导体由21束，每束7根1.0mm的镀锡铜丝绞合而成；聚酯带选用厚度0.05mm宽度30mm，半导电绕包带选用厚度0.2mm宽度30mm的特多龙带，能防止绝缘材料渗透到导体上；纤维编织层采用0.4mm高强度芳纶丝股线编织而成，提高电缆机械防护性能的同时不影响电缆的柔软度。
(3)本实用新型在半导电绕包带内层采用聚酯带与导体隔离，不仅防止了绝缘透过半导电带粘到导体表面，且能够保证电缆电场稳定。
(4)本实用新型的内绝缘层和外绝缘层之间增加纤维编织层，保护内绝缘层不受机械损伤，提高电缆的抗拉强度。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标号为：导体1、聚酯带2、半导电绕包带3、内绝缘层4、纤维编织层5和外绝缘层6。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的一种智慧能源用柔性抗拉耐压延熔断器电缆，由内至外依次包括导体1、导体隔离层、内绝缘层4、纤维编织层5和外绝缘层6；导体1为21束，每束由7根1.0mm的镀锡铜导体绞合而成，束丝和复绞均为左向，束丝和复绞时紧压系数为85％～90％；导体隔离层为聚酯带2和半导电绕包带3。聚酯带2为1层，厚度为0.05mm，宽度为30mm；半导电绕包带3为1层，厚度为0.2mm，宽度为30mm。纤维编织层5为0.4mm芳纶丝股线编织而成。本实用新型的内绝缘层采用超洁净乙丙橡胶绝缘，电缆具有良好的电气性能，绝缘层的工作温度范围达到了-40℃～90℃；外绝缘层采用抗拉耐压延三元乙丙橡胶绝缘，不仅能起到保护内绝缘的作用，且能够避免附件制作过程中因二次硫化而开裂。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。