一种双极化振子的制作方法

本实用新型涉及移动通信天线相关领域，具体讲是一种移动通信天线中使用的一种双极化振子。

背景技术：

随着通信技术的发展，移动通信系统对双极化基站天线增益、带宽、加工等方面，提出了越来越高的要求；也正如此，双极化振子天线的应用也越来越广泛。

然而，经过检索发现，专利号CN200920163799.0的实用新型公开了一种智能双极化振子辐射单元，其特征在于：该辐射振子包括辐射体、馈电片和定位介质，所述辐射体为将两组对称偶极子合为一体并采用压注一次成型的整体结构，在辐射体底部设有用于固定的螺纹孔，辐射体下部设有用于定位的凸台，在辐射体顶部设有辐射臂；馈电片通过定位介质固定在辐射体上。

专利号CN201120539001.5的实用新型公开一种双极化振子，所述双极化振子包括振子片、振子固定座和馈电片，所述振子片与振子固定座通过压铸方式一体成型，呈T形结构。所述振子片为圆形，其中心处设有一方形开孔，圆形振子片被一个十字狭缝分为四个相同的互不相连的辐射振子片，每个辐射振子片上均开有两个闭合的弧形镂空孔。

专利号CN201420481094.4的本实用新型公开了一种双极化振子，包括振子辐射面，第一印刷电路板和金属支撑件，振子辐射面固定在金属支撑件的一端，相邻的振子辐射面之间具有缝隙用作馈电，形成偶极子；第一印刷电路板固定在振子辐射面上，且第一印刷电路板上形成有馈电网络，馈电网络包括通过馈电桥交叉跳过的第一馈电线路和第二馈电线路，馈电网络通过第一馈电线路和第二馈电线路向馈电缝隙馈电，第一馈电线路和第二馈电线路上均具有一个馈线连接点连接到馈电缆上。

然而，经过分析发现，现有使用较为广泛的双极化天线振子主要采用以下方式实现：1，采用两个共点交错但极化正交的偶极子结构；2，采用微带辐射单元，通过耦合或者直接馈电的形式来实现双极化。

上述第1种方案天线振子的水平波束随频率的不同变化较大，而且天线振子的增益相对较低；而第2种方案带宽较窄，隔离度差，增益低，且组装麻烦；故需要加以改进。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种移动通信天线中使用的一种双极化振子；可以获得工作频段更宽；此双极化振子由偶极子臂、2对馈电片、馈电支撑座、十字形引向片、引向片支架等五部分组成。第一对偶极子臂在第一个频段内产生谐振，第二对偶极子臂与十字形引向片一起配合谐振于第二频段。本实用新型所实现的双极化振子组装简单，便于实现，实施时性能好，辐射单元总体性能较佳。

本实用新型是这样实现的，构造一种双极化振子，其特征在于：所述双极化振子包括偶极子臂、馈电支撑座、馈电片A、馈电片B、十字形引向片以及引向片支架；

所述馈电支撑座位于偶极子臂中心处；馈电支撑座具有凸起；所述馈电片A和馈电片B自身具有安装孔，并通过安装孔与馈电支撑座上的凸起对齐；

所述馈电片A和馈电片B的一端焊接于偶极子臂上，馈电片A和馈电片B的另一端与电缆焊接；所述偶极子臂上设置引向片支架，所述十字形引向片旋转安装于引向片支架上。

本实用新型所述的双极化振子，由偶极子臂、2对馈电片、馈电支撑座、十字形引向片、引向片支架等五部分组成；其中，第一对偶极子臂在第一个频段内产生谐振，第二对偶极子臂与十字形引向片一起配合谐振于第二频段。本实用新型所实现的双极化振子组装简单，便于实现，实施时性能好，辐射单元总体性能较佳。

作为上述技术方案的改进，

所述一种双极化振子，所述偶极子臂上部具有偶极子臂体A、偶极子臂体B、偶极子臂体C、偶极子臂体D；

其中，偶极子臂体A和偶极子臂体D上开有芯线端焊接区域，便于电缆芯线端焊接连接；偶极子臂体B和偶极子臂体C开有馈电片焊接点；所述馈电片A和馈电片B的一端焊接于偶极子臂体B和偶极子臂体C对应的馈电片焊接点上；便于偶极子臂与馈电片的设置和连接；

馈电片A和馈电片B的另一端分别在偶极子臂体A和偶极子臂体D上对应的芯线端焊接区域中与电缆芯线焊接；

所述偶极子臂的下端且在偶极子臂体A和偶极子臂体D的下方为电缆支撑脚A和电缆支撑脚B；

电缆支撑脚A和电缆支撑脚B的下端具有半圆形电缆卡孔，电缆支撑脚A和电缆支撑脚B中开有电缆穿过孔；通过在偶极子臂体A和偶极子臂体D的下方设置电缆支撑脚A和电缆支撑脚B，其好处是便于设置电缆。

作为上述技术方案的改进，

所述一种双极化振子，所述偶极子臂的中部为垂直部位；电缆外导体焊接于偶极子臂的垂直部位；所述偶极子臂的中部形成垂直部位的好处是便于电缆外导体焊接于偶极子臂上。

作为上述技术方案的改进，

所述一种双极化振子，所述馈电支撑座由塑料一体化压铸而成，具有上凸端、下凹端、左凹端和右凹端；上凸端、下凹端、左凹端和右凹端中分别具有一个凸起；

馈电片A对应于上凸端、下凹端之间；馈电片B对应于左凹端和右凹端之间，两者交叉布置在馈电支撑座上。

通过上述方式设置馈电支撑座的好处是便于馈电片A和馈电片B的布置，使其两者之间交叉布置在馈电支撑座上。

作为上述技术方案的改进，

所述一种双极化振子，所述十字形引向片由铝板切割而成。

作为上述技术方案的改进，

所述一种双极化振子，所述引向片支架为圆形结构，由塑料一体化压铸而成。

作为上述技术方案的改进，

所述一种双极化振子，所述引向片支架具有凸起，引向片支架通过自身上的凸起与偶极子臂体A、偶极子臂体B、偶极子臂体C、偶极子臂体D上的孔位对齐并穿过孔位，使其固定。然而，通过在引向片支架上设置凸起，其好处是便于引向片支架固定在偶极子臂上。

作为上述技术方案的改进，

所述一种双极化振子，所述偶极子臂馈电片A和馈电片B由铝板切割之后冲压折弯而成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种双极化振子，与现有双极化振子相比，具有如下优点：

优点1：本实用新型所述一种双极化振子，此双极化振子由偶极子臂、2对馈电片、馈电支撑座、十字形引向片、引向片支架等五部分组成；其中，第一对偶极子臂在第一个频段内产生谐振，第二对偶极子臂与十字形引向片一起配合谐振于第二频段。

优点2：本实用新型实施时，所述馈电支撑座位于偶极子臂中心处；馈电支撑座具有凸起；所述馈电片A和馈电片B自身具有安装孔，并通过安装孔与馈电支撑座上的凸起对齐；所述馈电片A和馈电片B的一端焊接于偶极子臂上，馈电片A和馈电片B的另一端与电缆焊接；所述偶极子臂上设置引向片支架，所述十字形引向片旋转安装于引向片支架上。本实用新型所实现的双极化振子其组装简单，整体便于实现，实施时性能好，辐射单元总体性能较佳。

优点3：本实用新型所述一种双极化振子，所述偶极子臂上部具有偶极子臂体A、偶极子臂体B、偶极子臂体C、偶极子臂体D；偶极子臂体A和偶极子臂体D上开有芯线端焊接区域，芯线端焊接区域便于电缆芯线端焊接连接；偶极子臂体B和偶极子臂体C开有馈电片焊接点，馈电片焊接点便于偶极子臂与馈电片的设置和连接。

优点4：所述偶极子臂的下端且在偶极子臂体A和偶极子臂体D的下方为电缆支撑脚A和电缆支撑脚B；电缆支撑脚A和电缆支撑脚B的下端具有半圆形电缆卡孔，电缆支撑脚A和电缆支撑脚B中开有电缆穿过孔；通过在偶极子臂体A和偶极子臂体D的下方设置电缆支撑脚A和电缆支撑脚B，其好处是便于设置电缆。

优点5：本实用新型实施时，所述偶极子臂的中部形成垂直部位；其好处是便于电缆外导体焊接于偶极子臂上。

优点6：本实用新型所述一种双极化振子，所述馈电支撑座由塑料一体化压铸而成；所述一种双极化振子，所述十字形引向片由铝板切割而成；所述引向片支架为圆形结构，由塑料一体化压铸而成；所述偶极子臂、馈电片A和馈电片B由铝板切割之后冲压折弯而成；采用塑料一体化压铸和铝板切割方式加工，便于批量制造且成本低。

优点7：本实用新型所述馈电支撑座具有上凸端、下凹端、左凹端和右凹端；上凸端、下凹端、左凹端和右凹端中分别具有一个凸起；通过上述方式设置馈电支撑座的好处是便于馈电片A和馈电片B的布置，使其两者之间交叉布置在馈电支撑座上。

优点8：本实用新型所述一种双极化振子，所述引向片支架为圆形结构，由塑料一体化压铸而成；所述引向片支架具有凸起，引向片支架通过自身上的凸起与偶极子臂体A、偶极子臂体B、偶极子臂体C、偶极子臂体D上的孔位对齐并穿过孔位；通过在引向片支架上设置凸起，其好处是便于引向片支架固定在偶极子臂上。

附图说明

图1是本实用新型双极化振子整体示意图

图2是本实用新型双极化振子的分解示意图

图3是本实用新型偶极子臂示意图

图4本实用新型馈电支撑座部位示意图

图5本实用新型馈电片A和馈电片B位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种双极化振子，如图1-图5所示，可以按照如下方式予以实施；与现有双极化振子不同在于：所述双极化振子包括偶极子臂100、馈电支撑座200、2对馈电片(馈电片A301、馈电片B302)、十字形引向片400以及引向片支架500。

所述馈电支撑座200位于偶极子臂100中心处；馈电支撑座200具有凸起；所述馈电片A301和馈电片B302自身具有安装孔，并通过安装孔与馈电支撑座200上的凸起对齐；所述馈电片A301和馈电片B302的一端焊接于偶极子臂上，馈电片A301和馈电片B302的另一端与电缆焊接；

实施时，所述偶极子臂上设置引向片支架500，所述十字形引向片400旋转安装于引向片支架500上。

本实用新型所述一种双极化振子，所述偶极子臂100上部具有偶极子臂体A101a、偶极子臂体B101b、偶极子臂体C101c、偶极子臂体D101d；

其中，偶极子臂体A101a和偶极子臂体D101d上开有芯线端焊接区域102a；偶极子臂体B101b和偶极子臂体C101c开有馈电片焊接点102b；所述馈电片A301和馈电片B302的一端焊接于偶极子臂体B101b和偶极子臂体C101c对应的馈电片焊接点102b上；

馈电片A301和馈电片B302的另一端分别在偶极子臂体A101a和偶极子臂体D101d上对应的芯线端焊接区域102a中与电缆芯线焊接；

所述偶极子臂的下端且在偶极子臂体A101a和偶极子臂体D101d的下方为电缆支撑脚A104a和电缆支撑脚B104b；

电缆支撑脚A104a和电缆支撑脚B104b的下端具有半圆形电缆卡孔105a，电缆支撑脚A104a和电缆支撑脚B104b中开有电缆穿过孔105b。

本实用新型所述偶极子臂100的中部为垂直部位103；电缆外导体焊接于偶极子臂的垂直部位。

本实用新型所述一种双极化振子，所述馈电支撑座200由塑料一体化压铸而成，具有上凸端201、下凹端202、左凹端203和右凹端204；上凸端201、下凹端202、左凹端203和右凹端204中分别具有一个凸起；

馈电片A301对应于上凸端201、下凹端202之间；馈电片B302对应于左凹端203和右凹端204之间，两者交叉布置在馈电支撑座200上。

所述一种双极化振子，所述十字形引向片400由铝板切割而成。

所述一种双极化振子，所述引向片支架500为圆形结构，由塑料一体化压铸而成；所述引向片支架500具有凸起，引向片支架500通过自身上的凸起与偶极子臂体A101a、偶极子臂体B101b、偶极子臂体C101c、偶极子臂体D101d上的孔位对齐并穿过孔位，使其固定。

所述一种双极化振子，所述偶极子臂100、馈电片A301和馈电片B302由铝板切割之后冲压折弯而成。

本实用新型所述一种双极化振子，此双极化振子由2对偶极子臂、2对馈电片、馈电支撑座、十字形引向片、引向片支架等五部分组成；其中，第一对偶极子臂在第一个频段内产生谐振，第二对偶极子臂与十字形引向片一起配合谐振于第二频段。本实用新型所实现的双极化振子组装简单，性能好，辐射单元总体性能较佳。

实施方式：偶极子臂及2对馈电片由铝板切割之后冲压折弯而成；十字形引向片400由铝板切割而成，馈电支撑座、引向片支架由塑料一体化压铸而成。偶极子臂成形后，将馈电支撑座从中心向下压。再将2对馈电片上的安装孔与馈电支撑座的凸起对齐，并下压。馈电片的末端将焊接于偶极子臂上。将引向片支架上的凸起与偶极子臂上的孔位对齐并穿过孔位，使其固定。同轴电缆600对应的芯线焊接于馈电片的另一端，电缆外导体焊接于偶极子臂的垂直部位，至此振子组装完毕，最后根据实际需要，将十字形引向片旋转安装于引向片支架上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。