一种蓄电池连接用即插式连接线的制作方法

本实用新型涉及蓄电池技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池连接用即插式连接线。

背景技术：

连接线是蓄电池产品生产和应用中的重要连接配件，蓄电池的串联需要通过连接线来实现，因此，连接线的优劣及结构特性就决定了蓄电池产品生产和应用中的安全性和灵活性。

目前，国内蓄电池生产和应用环节一般采用的蓄电池串联方法有两种：一是采用蓄电池连接线或铜排将两只相邻蓄电池串联到一起，即相邻两只电池用连接线或铜排连接，螺栓从连接线或铜排的两端预留孔穿过与蓄电池端柱上的螺纹孔相连，并最终实现蓄电池组的串联，但这种方法使得蓄电池连接的生产速度低、人工连接的劳动强度高、化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀严重、蓄电池与连接线间连接内阻大且蓄电池化成、使用安全性差；二是利用弹簧压缩伸张或磁吸作用实现连接线接线端子与端柱上的螺纹孔相接触，但是带有这种弹簧锁扣、磁吸锁扣的连接线使用寿命短，且弹簧、磁吸锁扣更换不便。

综上所述，如何提供一种蓄电池连接用即插式连接线，以提高蓄电池连接的生产速度，降低蓄电池人工连接的劳动强度，降低蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀，降低蓄电池与连接线间的连接内阻，提高蓄电池化成和使用的安全性和连接线使用寿命，提高锁扣更换灵活性等，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蓄电池连接用即插式连接线，以提高蓄电池连接的生产速度，降低蓄电池人工连接的劳动强度，降低蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀，降低蓄电池与连接线间的连接内阻，提高蓄电池化成和使用的安全性和连接线使用寿命，提高锁扣更换灵活性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种蓄电池连接用即插式连接线，包括多股铜芯电缆线、接线端子、绝缘层、监测采样线，其特征在于，所述多股铜芯电缆线的一端结合到所述接线端子末端的压线凹槽，所述多股铜芯电缆线另一端连同所述监测采样线一端结合到另一所述接线端子末端的所述压线凹槽中，所述监测采样线另一端连接有采样端子，所述多股铜芯电缆线、所述监测采样线以及与所述接线端子结合部位外部包裹有所述绝缘层，所述绝缘层末端沿所述接线端子所处方向呈帽状，所述接线端子前端的插头中间部位设置有环形带状锁扣凹槽，所述锁扣凹槽上设置有嵌套配合的鼓状膨胀锁扣，所述膨胀锁扣由弓形连接条连接两端的锁扣套环组成，两端所述锁扣套环上有对称的断口，所述锁扣凹槽的深度与所述锁扣套环的厚度相同。

优选的，所述接线端子为表面镀锡的黄铜材质。

优选的，所述结合具体为：

将所述多股铜芯电缆线或连同所述监测采样线塞入所述接线端子末端的所述压线凹槽，然后通过冲压工艺将所述多股铜芯电缆线或连同所述监测采样线同所述接线端子挤压在一起。

优选的，所述绝缘层为低烟无卤阻燃热塑性弹性体材质，硬度为45~70D。

优选的，所述膨胀锁扣为表面镀锡的黄铜或紫铜材质中的一种。

本实用新型提供的一种蓄电池连接用即插式连接线，接线端子的锁扣凹槽上设置有嵌套配合的鼓状膨胀锁扣，膨胀锁扣由弓形连接条连接两端的锁扣套环组成，弓形连接条与接线端子未直接接触且带有一定弹性，使得接线端子前端插头可以与蓄电池端柱上螺纹孔的快速即插式连接，提高了蓄电池连接的生产速度，蓄电池人工连接的劳动强度，同时还提高了提高蓄电池化成和使用的安全性。绝缘层末端沿接线端子所处方向呈帽状，有效降低了蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀。接线端子和膨胀锁扣采用的材质又保障了连接线的导电性能，有效降低了蓄电池与连接线间的连接内阻。膨胀锁扣的锁扣套环上有对称的断口，使得膨胀锁扣可以方便的从接线端子的锁扣凹槽上拆卸更换，而不需要废弃整条的蓄电池连接线，避免了采用弹簧、磁吸锁扣的蓄电池连接线一次性利用方式浪费，显著的提升了蓄电池连接线使用寿命和接线端子锁扣更换灵活性。综上，本实用新型一种蓄电池连接用即插式连接线，提高了蓄电池连接的生产速度，降低了蓄电池人工连接的劳动强度，降低了蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀，降低了蓄电池与连接线间的连接内阻，提高了蓄电池化成和使用的安全性和连接线使用寿命，接线端子膨胀锁扣具有很高的更换灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的蓄电池连接用即插式连接线结构示意图；

图2为本申请实施例公开的蓄电池连接用即插式连接线接线端子结构示意图；

图3为本申请实施例公开的蓄电池连接用即插式连接线接线端子膨胀锁扣结构示意图；

图4为本申请实施例公开的蓄电池端柱结构示意图；

图5为本申请实施例公开的蓄电池连接操作示意图。

图中，1. 插头，2. 多股铜芯电缆线，3. 绝缘层，4. 膨胀锁扣，5. 锁扣凹槽，6. 压线凹槽，7. 锁扣套环，8. 弓形连接条，9. 螺纹孔，10. 监测采样线，11 采样端子，12. 蓄电池端柱，13. 蓄电池。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对实用新型权利要求的限制。

本实用新型所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本实用新型所有原料，对其纯度没有特别限制，本实用新型优选采用蓄电池领域使用的常规纯度。

本实用新型提供了一种蓄电池连接用即插式连接线，包括多股铜芯电缆线、接线端子、绝缘层、监测采样线，其特征在于，所述多股铜芯电缆线的一端结合到所述接线端子末端的压线凹槽，所述多股铜芯电缆线另一端连同所述监测采样线一端结合到另一所述接线端子末端的所述压线凹槽中，所述监测采样线另一端连接有采样端子，所述多股铜芯电缆线、所述监测采样线以及与所述接线端子结合部位外部包裹有所述绝缘层，所述绝缘层末端沿所述接线端子所处方向呈帽状，所述接线端子前端的插头中间部位设置有环形带状锁扣凹槽，所述锁扣凹槽上设置有嵌套配合的鼓状膨胀锁扣，所述膨胀锁扣由弓形连接条连接两端的锁扣套环组成，两端所述锁扣套环上有对称的断口，所述锁扣凹槽的深度与所述锁扣套环的厚度相同。

本实用新型对所述蓄电池的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的蓄电池即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本实用新型所述蓄电池具体优选为铅酸蓄电池、锂离子电池、超级蓄电池中的一种或多种，更优选为铅酸蓄电池，最优选为免维护铅酸蓄电池。

本实用新型对所述接线端子没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于蓄电池领域的接线端子即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本实用新型所述接线端子优选为表面镀锡的黄铜材质。

本实用新型对所述结合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的结合方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本实用新型所述结合优选为将所述多股铜芯电缆线或连同所述监测采样线塞入所述接线端子末端的所述压线凹槽，然后通过冲压工艺将所述多股铜芯电缆线或连同所述监测采样线同所述接线端子挤压在一起。

本实用新型对所述绝缘层没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于蓄电池领域的绝缘层即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本实用新型所述绝缘层优选为低烟无卤阻燃热塑性弹性体材质。本实用新型对所述绝缘层的硬度没有特别的限制，以本领域技术人员熟知的该类材料的常规硬度即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本实用新型所述绝缘层的硬度优选为45~70D，更优选为45~60 D，最优选为45~55 D。

本实用新型对所述膨胀锁扣没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于蓄电池领域的膨胀锁扣即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求及质量要求进行选择和调整，本实用新型所述膨胀锁扣优选为表面镀锡的黄铜或紫铜材质中的一种，更优选为表面镀锡的黄铜材质。

本实用新型上述步骤提供了一种蓄电池连接用即插式连接线。本实用新型提供的一种蓄电池连接用即插式连接线，接线端子的锁扣凹槽上设置有嵌套配合的鼓状膨胀锁扣，膨胀锁扣由弓形连接条连接两端的锁扣套环组成，弓形连接条与接线端子未直接接触且带有一定弹性，使得接线端子前端插头可以与蓄电池端柱上螺纹孔的快速即插式连接，提高了蓄电池连接的生产速度，蓄电池人工连接的劳动强度，同时还提高了提高蓄电池化成和使用的安全性。绝缘层末端沿接线端子所处方向呈帽状，有效降低了蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀。接线端子和膨胀锁扣采用的材质又保障了连接线的导电性能，有效降低了蓄电池与连接线间的连接内阻。膨胀锁扣的锁扣套环上有对称的断口，使得膨胀锁扣可以方便的从接线端子的锁扣凹槽上拆卸更换，而不需要废弃整条的蓄电池连接线，避免了采用弹簧、磁吸锁扣的蓄电池连接线一次性利用方式浪费，显著的提升了蓄电池连接线使用寿命和接线端子锁扣更换灵活性。实验结果表明，本实用新型提供的蓄电池连接用即插式连接线提高了蓄电池连接的生产速度，降低了蓄电池人工连接的劳动强度，降低了蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀，降低了蓄电池与连接线间的连接内阻，提高了蓄电池化成和使用的安全性和连接线使用寿命，接线端子膨胀锁扣具有很高的更换灵活性。

为了进一步说明本实用新型，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

参见图1，图1为本申请实施例公开的蓄电池连接用即插式连接线结构示意图。

如图1所示，将多股铜芯电缆线（2）的一端嵌入图2中接线端子末端的压线凹槽（6）中冲压结合，多股铜芯电缆线（2）另一端连同监测采样线（10）一端嵌入另一接线端子末端的压线凹槽中（6）冲压结合。随后通过行业中连接线外层塑胶工艺将外层包裹上硬度为55D的绝缘层（3），将表面镀锡的黄铜材质膨胀锁扣（4）嵌套配合到接线端子前端插头（1）的锁扣凹槽（5）区域，即可完成蓄电池连接用即插式连接线的组装。

参见图5，图5为本申请实施例公开的蓄电池连接操作示意图。

如图5所示，将图1中蓄电池连接用即插式连接线与相邻两只蓄电池（13）的蓄电池端柱（12）分别连接起来，当蓄电池连接用即插式连接线与图4中蓄电池端柱上的螺纹孔（9）连接时，插头（1）直径略小于螺纹孔（9）直径，图3中鼓状膨胀锁扣的中间直径略大于螺纹孔（9）直径，因此，插入螺纹孔（9）的过程时，连接锁扣套环（7）的弓形连接条（8）向内不断压缩，并保持与螺纹孔（9）的紧密接触，从而实现接线端子与蓄电池端柱（12）的快速连接，同时，沿接线端子所处方向呈帽状的绝缘层（3）末端覆盖住了蓄电池端柱（12）的外表面，从而有效降低了蓄电池（13）化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱（12）和接线端子的腐蚀。随后重复以上操作，即可完成蓄电池（13）的成组串联。当蓄电池（13）充放电运行过程中需要监测采样相关数据时，将采样端子（11）连接到采样系统或器械即可实现数据采集。

蓄电池连接用即插式连接线应用实验结果表明，接线端子的锁扣凹槽上设置有嵌套配合的鼓状膨胀锁扣，膨胀锁扣由弓形连接条连接两端的锁扣套环组成，弓形连接条与接线端子未直接接触且带有一定弹性，使得接线端子前端插头可以与蓄电池端柱上螺纹孔的快速即插式连接，提高了蓄电池连接的生产速度，蓄电池人工连接的劳动强度，同时还提高了提高蓄电池化成和使用的安全性。绝缘层末端沿接线端子所处方向呈帽状，有效降低了蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀。接线端子和膨胀锁扣采用的材质又保障了连接线的导电性能，有效降低了蓄电池与连接线间的连接内阻。膨胀锁扣的锁扣套环上有对称的断口，使得膨胀锁扣可以方便的从接线端子的锁扣凹槽上拆卸更换，而不需要废弃整条的蓄电池连接线，避免了采用弹簧、磁吸锁扣的蓄电池连接线一次性利用方式浪费，显著的提升了蓄电池连接线使用寿命和接线端子锁扣更换灵活性。

实施例2

参见图1，图1为本申请实施例公开的蓄电池连接用即插式连接线结构示意图。

如图1所示，将多股铜芯电缆线（2）的一端嵌入图2中接线端子末端的压线凹槽（6）中冲压结合，多股铜芯电缆线（2）另一端连同监测采样线（10）一端嵌入另一接线端子末端的压线凹槽中（6）冲压结合。随后通过行业中连接线外层塑胶工艺将外层包裹上硬度为60D的绝缘层（3），将表面镀锡的紫铜材质膨胀锁扣（4）嵌套配合到接线端子前端插头（1）的锁扣凹槽（5）区域，即可完成蓄电池连接用即插式连接线的组装。后续实施实验同实施例1。

蓄电池连接用即插式连接线应用实验结果表明，接线端子的锁扣凹槽上设置有嵌套配合的鼓状膨胀锁扣，膨胀锁扣由弓形连接条连接两端的锁扣套环组成，弓形连接条与接线端子未直接接触且带有一定弹性，使得接线端子前端插头可以与蓄电池端柱上螺纹孔的快速即插式连接，提高了蓄电池连接的生产速度，蓄电池人工连接的劳动强度，同时还提高了提高蓄电池化成和使用的安全性。绝缘层末端沿接线端子所处方向呈帽状，有效降低了蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀。接线端子和膨胀锁扣采用的材质又保障了连接线的导电性能，有效降低了蓄电池与连接线间的连接内阻。膨胀锁扣的锁扣套环上有对称的断口，使得膨胀锁扣可以方便的从接线端子的锁扣凹槽上拆卸更换，而不需要废弃整条的蓄电池连接线，避免了采用弹簧、磁吸锁扣的蓄电池连接线一次性利用方式浪费，显著的提升了蓄电池连接线使用寿命和接线端子锁扣更换灵活性。

实施例3

参见图1，图1为本申请实施例公开的蓄电池连接用即插式连接线结构示意图。

如图1所示，将多股铜芯电缆线（2）的一端嵌入图2中接线端子末端的压线凹槽（6）中冲压结合，多股铜芯电缆线（2）另一端连同监测采样线（10）一端嵌入另一接线端子末端的压线凹槽中（6）冲压结合。随后通过行业中连接线外层塑胶工艺将外层包裹上硬度为70D的绝缘层（3），将表面镀锡的紫铜材质膨胀锁扣（4）嵌套配合到接线端子前端插头（1）的锁扣凹槽（5）区域，即可完成蓄电池连接用即插式连接线的组装。后续实施实验同实施例1。

蓄电池连接用即插式连接线应用实验结果表明，接线端子的锁扣凹槽上设置有嵌套配合的鼓状膨胀锁扣，膨胀锁扣由弓形连接条连接两端的锁扣套环组成，弓形连接条与接线端子未直接接触且带有一定弹性，使得接线端子前端插头可以与蓄电池端柱上螺纹孔的快速即插式连接，提高了蓄电池连接的生产速度，蓄电池人工连接的劳动强度，同时还提高了提高蓄电池化成和使用的安全性。绝缘层末端沿接线端子所处方向呈帽状，有效降低了蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀。接线端子和膨胀锁扣采用的材质又保障了连接线的导电性能，有效降低了蓄电池与连接线间的连接内阻。膨胀锁扣的锁扣套环上有对称的断口，使得膨胀锁扣可以方便的从接线端子的锁扣凹槽上拆卸更换，而不需要废弃整条的蓄电池连接线，避免了采用弹簧、磁吸锁扣的蓄电池连接线一次性利用方式浪费，显著的提升了蓄电池连接线使用寿命和接线端子锁扣更换灵活性。

实施例4

参见图1，图1为本申请实施例公开的蓄电池连接用即插式连接线结构示意图。

如图1所示，将多股铜芯电缆线（2）的一端嵌入图2中接线端子末端的压线凹槽（6）中冲压结合，多股铜芯电缆线（2）另一端连同监测采样线（10）一端嵌入另一接线端子末端的压线凹槽中（6）冲压结合。随后通过行业中连接线外层塑胶工艺将外层包裹上硬度为70D的绝缘层（3），将表面镀锡的黄铜材质膨胀锁扣（4）嵌套配合到接线端子前端插头（1）的锁扣凹槽（5）区域，即可完成蓄电池连接用即插式连接线的组装。后续实施实验同实施例1。

蓄电池连接用即插式连接线应用实验结果表明，接线端子的锁扣凹槽上设置有嵌套配合的鼓状膨胀锁扣，膨胀锁扣由弓形连接条连接两端的锁扣套环组成，弓形连接条与接线端子未直接接触且带有一定弹性，使得接线端子前端插头可以与蓄电池端柱上螺纹孔的快速即插式连接，提高了蓄电池连接的生产速度，蓄电池人工连接的劳动强度，同时还提高了提高蓄电池化成和使用的安全性。绝缘层末端沿接线端子所处方向呈帽状，有效降低了蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀。接线端子和膨胀锁扣采用的材质又保障了连接线的导电性能，有效降低了蓄电池与连接线间的连接内阻。膨胀锁扣的锁扣套环上有对称的断口，使得膨胀锁扣可以方便的从接线端子的锁扣凹槽上拆卸更换，而不需要废弃整条的蓄电池连接线，避免了采用弹簧、磁吸锁扣的蓄电池连接线一次性利用方式浪费，显著的提升了蓄电池连接线使用寿命和接线端子锁扣更换灵活性。

实施例5

参见图1，图1为本申请实施例公开的蓄电池连接用即插式连接线结构示意图。

如图1所示，将多股铜芯电缆线（2）的一端嵌入图2中接线端子末端的压线凹槽（6）中冲压结合，多股铜芯电缆线（2）另一端连同监测采样线（10）一端嵌入另一接线端子末端的压线凹槽中（6）冲压结合。随后通过行业中连接线外层塑胶工艺将外层包裹上硬度为60D的绝缘层（3），将表面镀锡的黄铜材质膨胀锁扣（4）嵌套配合到接线端子前端插头（1）的锁扣凹槽（5）区域，即可完成蓄电池连接用即插式连接线的组装。后续实施实验同实施例1。

蓄电池连接用即插式连接线应用实验结果表明，接线端子的锁扣凹槽上设置有嵌套配合的鼓状膨胀锁扣，膨胀锁扣由弓形连接条连接两端的锁扣套环组成，弓形连接条与接线端子未直接接触且带有一定弹性，使得接线端子前端插头可以与蓄电池端柱上螺纹孔的快速即插式连接，提高了蓄电池连接的生产速度，蓄电池人工连接的劳动强度，同时还提高了提高蓄电池化成和使用的安全性。绝缘层末端沿接线端子所处方向呈帽状，有效降低了蓄电池化成和使用期间各类腐蚀介质对蓄电池端柱和连接线接线端子的腐蚀。接线端子和膨胀锁扣采用的材质又保障了连接线的导电性能，有效降低了蓄电池与连接线间的连接内阻。膨胀锁扣的锁扣套环上有对称的断口，使得膨胀锁扣可以方便的从接线端子的锁扣凹槽上拆卸更换，而不需要废弃整条的蓄电池连接线，避免了采用弹簧、磁吸锁扣的蓄电池连接线一次性利用方式浪费，显著的提升了蓄电池连接线使用寿命和接线端子锁扣更换灵活性。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。