一种穿管治具的制作方法

本实用新型涉及电子件加工技术领域，尤其涉及一种穿管治具。

背景技术：

在电子件的连接处一般套装有热缩管进行保护，十分方便。然而在大多数电子件的加工中，多少采用人工的方式对电子件逐个进行套穿热缩管，这个对操作人员的眼里要求十分高，同时有些引线十分凌乱，需要规整后才能穿过热缩管，这样十分花费的时间，降低了生产效率。一些企业针对这样的情况开发了专用的电子件穿热缩管的设备，这样的设备不仅制造麻烦，成本高，占用的空间大，不适用于小型的生产线，因此需要一种适合小型生产的电子件快速穿管的装置来解决这样的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，适用于小型生产线的电子件穿管治具，该治具可以快速将引线穿过热缩管，省去人工对准的过程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种穿管治具，用于引线快速穿过热缩管，包括底座和盖板，所述底座的一端通过一铰链与盖板一端活动铰接，且盖板可扣合在底座上，所述底座和盖板扣合后在连接面上形成若干组装孔，所述组装孔设有导向孔，所述导向孔的底端连接有用于放置并限位热缩管的安装腔，所述底座的另一端上设有用于锁紧底座和盖板的锁紧组件。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧组件包括定位孔和磁铁，所述盖板的另一端对应位置上设有与定位孔配合的定位销，以及设有与磁铁贴合的铁片。

作为上述技术方案的改进，所述导向孔呈喇叭状，所述导向孔与安装腔之间连接有用于规范引线的连接孔。

作为上述技术方案的改进，所述连接孔的孔径小于或等于热缩管的内径。

作为上述技术方案的改进，所述底座位于安装腔的底端连接有凹槽，所述凹槽的口径小于安装腔的内径。

作为上述技术方案的改进，所述底座和盖板均采用塑料制成。

本实用新型的有益效果有：

本穿管治具采用底座和盖板活动分离的设计，可以将盖板与底座快速分离和扣合，方便热缩管的安装；在底座和盖板扣合形成的组装腔中，利用导向孔可以快速完成引线对准热缩管，利用连接孔可以理顺引线方便穿管，在安装腔内放置并固定热缩管，方便引线准确穿过热缩管；在安装腔的底端设有一个开放式的凹槽，可以适应不同长度的引线，而且利用定位销与定位孔的配合，保证盖板和底座的精确配合，利用磁铁与铁片的相互吸引力，使得底座与盖板扣合后不松开，保证引线能准确穿过热缩管。本穿管治具结构简单，操作方便，工作效率高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的盖板的结构示意图。

具体实施方式

参见图1 ，本实用新型的一种穿管治具，用于引线1快速穿过热缩管2，包括底座3和盖板4，所述底座3和盖板4均采用塑料制成，这样减轻治具的质量，同时还方便治具成型以及加工。所述底座3的一端通过一铰链5与盖板4一端活动铰接，且盖板4可扣合在底座3上，所述底座3和盖板4扣合后在连接面上形成若干组装孔6，所述组装孔6设有导向孔7，所述导向孔7呈喇叭状，可以快速完成引线1对准热缩管2。所述导向孔7的底端连接有用于放置并限位热缩管2的安装腔8，防止在穿管的时候，热缩管2松动，引线1穿错或不能穿过热缩管2，方便引线2准确穿过热缩管2，保证穿管的质量。所述导向孔7与安装腔8之间连接有用于规范引线1的连接孔14，利用连接孔14可以理顺引线1，方便引线1快速穿过热缩管2。所述连接孔14的孔径小于或等于热缩管2的内径，这样方便引线1穿过热缩管2，同时还可以将热缩管2限制在安装腔8内。所述底座3位于安装腔8的底端连接有凹槽9，凹槽9的口径小于安装腔8的孔径，保证热缩管2被卡在安装腔8内。其中，凹槽9采用开放式的形式，可以适应不同长度的引线1。

进一步参见图2，其中，所述底座3的另一端上设有定位孔10和磁铁11，所述盖板4的另一端与定位孔10对应位置上设有定位销12，该端还设有与磁铁11贴合的铁片13，利用定位销12与定位孔10的配合可以快速将盖板4与底座1准确扣合；利用磁铁11与铁片13的相互吸合，保证在引线1在穿过热缩管2的时候，热缩管2不会因为缺少盖板4与底座1的限制而松动，保证穿管的质量。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。