一种自动化电缆外皮制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种制造设备，具体为一种自动化电缆外皮制造设备。

背景技术：

电缆外皮，顾名思义就是电缆外部套的一层的皮，电缆外皮一般常见的电缆护套材料(外皮)塑料类电缆有：聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)，聚全氟乙丙烯(F46)，还有尼龙的，聚烯烃等。对于橡胶电缆的外皮有：氯化聚乙烯(CPE)，氯磺化聚乙烯(CSM)，氯丁橡皮,硅橡胶，现有市场上的电缆外皮制造设备结构复杂，人工需求大，操作不方便。

因此，需要设计一种自动化电缆外皮制造设备来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化电缆外皮制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化电缆外皮制造设备，包括工作台、电缆外皮模具、端盖、外螺纹、内螺纹、螺纹塞、转轴、电机、气压杆、气压缸、横板、第一滑块、立板、第一滑轨、第二滑轨、第二滑块、注入管、高压泵、注射管和电控箱，所述工作台的顶部设有所述电缆外皮模具，所述电缆外皮模具的一端安装有所述端盖，所述电缆外皮模具的顶部还设有所述螺纹塞，所述螺纹塞通过所述转轴连接有所述电机，所述电机的顶部通过所述气压杆连接有所述气压缸，所述气压缸安装在所述横板的底部，所述横板的一端安装有所述第一滑块，所述工作台的一侧设有所述立板，所述立板的一侧设有所述第一滑轨，所述第一滑块安装在所述第一滑轨上，所述立板的顶部设有所述第二滑轨，所述第二滑轨上安装有所述第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有所述高压泵，所述高压泵的一端设有所述注入管，所述高压泵的另一端设有所述注射管，所述工作台的一侧设有所述电控箱。

进一步的，所述立板的内部设有装料箱，所述注入管的一端连接在所述装料箱上。

进一步的，所述电缆外皮模具的顶部设有螺孔，所述螺孔与所述螺纹塞之间相互配合，所述注射管与所述螺孔之间也相互配合。

进一步的，所述第一滑块与所述第一滑轨之间相互配合，所述第二滑块与所述第二滑轨之间相互配合。

进一步的，所述电控箱上设有第一按钮、第二按钮和第三按钮，所述第一按钮、所述第二按钮和所述第三按钮均电性连接所述电控箱，所述电控箱电性连接所述电机、所述气压缸和所述高压泵。

进一步的，所述电缆外皮模具的一端设有所述外螺纹，所述端盖内部的上端设有所述内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化电缆外皮制造设备，结构简单，操作起来很方便，可将电缆外皮制造料液注入电缆外皮模具内，待凝固后，可打开端盖，将电缆外皮取出机即可，该种设备的注射料液和对电缆外皮模具进行密封都可通过自动化完成。

附图说明

图1是本实用新型的整体安装结构示意图；

图2是本实用新型的第一滑块安装结构示意图；

图3是本实用新型的电缆外皮模具安装结构示意图；

图4是本实用新型的端盖安装结构示意图；

附图标记中：1、工作台；2、电缆外皮模具；3、端盖；4、外螺纹；5、内螺纹；6、螺纹塞；7、转轴；8、电机；9、气压杆；10、气压缸；11、横板；12、第一滑块；13、立板；14、第一滑轨；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、注入管；18、高压泵；19、注射管；20、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化电缆外皮制造设备，包括工作台1、电缆外皮模具2、端盖3、外螺纹4、内螺纹5、螺纹塞6、转轴7、电机8、气压杆9、气压缸10、横板11、第一滑块12、立板13、第一滑轨14、第二滑轨15、第二滑块16、注入管17、高压泵18、注射管19和电控箱20，工作台1的顶部设有电缆外皮模具2，电缆外皮模具2的一端安装有端盖3，电缆外皮模具2的顶部还设有螺纹塞6，螺纹塞6通过转轴7连接有电机8，电机8的顶部通过气压杆9连接有气压缸10，气压缸10安装在横板11的底部，横板11的一端安装有第一滑块12，工作台1的一侧设有立板13，立板13的一侧设有第一滑轨14，第一滑块12安装在第一滑轨14上，立板13的顶部设有第二滑轨15，第二滑轨15上安装有第二滑块16，第二滑块16的顶部安装有高压泵18，高压泵18的一端设有注入管17，高压泵18的另一端设有注射管19，工作台1的一侧设有电控箱20。

进一步的，立板13的内部设有装料箱，注入管17的一端连接在装料箱上。

进一步的，电缆外皮模具2的顶部设有螺孔，螺孔与螺纹塞6之间相互配合，注射管19与螺孔之间也相互配合，通过螺纹塞6来密封电缆外皮模具2，通过注射管19向电缆外皮模具2内注射料液。

进一步的，第一滑块12与第一滑轨14之间相互配合，第二滑块16与第二滑轨15之间相互配合，通过第一滑块12在第一滑轨14上的滑动，使得气压缸10能够带动螺纹塞6脱离电缆外皮模具2，通过第二滑块16在第二滑轨15上的滑动，使得注射管能够对电缆外皮模具2内进行注塑料液。

进一步的，电控箱20上设有第一按钮、第二按钮和第三按钮，第一按钮、第二按钮和第三按钮均电性连接电控箱20，电控箱20电性连接电机8、气压缸10和高压泵18，按动一按钮时，电控箱20控制电机8驱动，按动第二按钮时，电控箱20控制气压缸10驱动，按动第三按钮时，电控箱20控制高压泵18驱动。

进一步的，电缆外皮模具2的一端设有外螺纹4，端盖3内部的上端设有内螺纹5，外螺纹4与内螺纹5之间相互配合，使得端盖3与电缆外皮模具2的端部之间便于安装和拆卸。

工作原理：该种设备在具体使用时，首先将端盖3盖在电缆外皮模具2的一端，利用电控箱20控制气压缸10驱动，同时控制电机8驱动，通过转轴7带动螺纹塞6转动的同时，通过气压杆9的伸缩，使得螺纹塞6脱离电缆外皮，然后利用第一滑块12在第一滑轨14上的滑动，把螺纹塞6滑到一边，再利用电控箱20控制高压泵18驱动，通过第二滑块16在第二滑轨15上的滑动，使得注射管19能够向电缆外皮模具2内注射料液，注完之后，通过电机8和气压缸10将螺纹塞6盖上，待凝固之后，把端盖3打开，端盖3内部的下端凝固有部分外皮暴露在电缆外皮模具2的外部环境中，此时可通过暴露出来的外皮部分将模具内凝固的电缆外皮抽拉出来，很方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。