一种新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构及化成机的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构及化成机。

背景技术：

由于电子产品迅速的发展，锂电池的需求也不断增长，锂电池作为一种方便的储电供电装置，在制作过程中需要对锂电池进行化成，电池化成过程中需要对不同型号大小的电池进行固定。同时，电池成化也是对新生产的电池初次充电之过程。

传统的移动电池夹持机构固定方式都是通过矩形PET膜对折，对折后的两端固定，对折中间位置用于固定放置电池，此种结构矩形PET膜在化成电池时，因受不同型号电池大小的影响，矩形PET膜也要更换，矩形PET膜变成了一种耗材，不能适应不同厚度，不同大小的电池，更换电池型号时需要一并更换。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种夹具结构简单、使用方便、可大大提高锂电池化成前的固定电池时间的新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构，包括夹具本体，所述夹具本体固定安装挤压夹持单元并且该挤压夹持单元上方与套有弹簧的固定杆相接，该固定杆顶端带有固定帽；所述挤压夹持单元由横连杆、竖连杆、活动铰轴以及夹头组成，横连杆两端通过上活动铰轴与竖连杆活动连接，所述竖连杆通过下活动铰轴与对应的夹头活动连接。

相应地，结合本实用新型实施例的技术方案，还包括以下技术特征：

所述两个夹头相接处通过夹子旋转轴固定连接；

所述夹具本体的固定杆挤压横连杆，横连杆带动两个竖连杆受力，使两个夹头向外呈扩张状态；固定杆上升，横连杆上升过程中，使竖连杆连接夹头，两个夹头呈向内收缩状态。

所述夹具本体设有移动导向轮。

一种具有随夹具移动电池夹持机构的电池化成机，包括机架体、若干夹具本体，该机架体均匀分布若干导轨，每个夹具本体水平安装在导轨上，所述夹具本体固定安装挤压夹持单元并且该挤压夹持单元上方与套有弹簧的固定杆相接；所述挤压夹持单元由横连杆、竖连杆、活动铰轴以及夹头组成。

所述横连杆两端通过上活动铰轴与竖连杆活动连接，所述竖连杆通过下活动铰轴与对应的夹头活动连接；每个夹具本体各自的移动导向轮之间通过链条连接，使夹具本体在导轨上呈水平移动。

导轨与夹具本体之间具有水平导向机构；导轨具有两组并且分别设置于机架体两侧。

本实用新型有益效果为：

⑴结构简单，使用方便，通过随夹具移动的电池夹持机构可夹不同大小、厚度的电池化成，不必更换夹具，可大大提高锂电池化成前的固定电池的时间；

⑵将挤压夹持单元的结构设置由横连杆、竖连杆、活动铰轴以及夹头组成，便于应对不同需求的操作，当夹具本体需要夹取移动电池时，夹头呈闭合状态，下压弹簧固定帽，固定杆挤压横连杆，横连杆带动竖连杆受力，使夹头向外呈扩张状态，便于夹取移动电池；

⑶便于维护，该夹持机构放置在化成夹具上，配合化成夹具一起使用，当夹具夹紧时，与夹具同步夹紧，保证化成时电池位置固定不变，更加有利于提高工作效率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构应用状态示意图；

图2是本实用新型实施例所述新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构的应用状态局部示意图；

图3是本实用新型实施例所述新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构夹具夹头闭合状态示意图；

图4是本实用新型实施例所述新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构夹具夹取移动电池状态示意图。

图中：

1、机架体；2、夹具本体；3、弹簧；4、导轨；5、固定帽；6、横连杆；71、竖连杆Ⅰ；72、竖连杆Ⅱ；81、上活动铰轴Ⅰ；82、上活动铰轴Ⅱ；91、下活动铰轴Ⅰ；92、下活动铰轴Ⅱ；10、固定杆；111、夹头Ⅰ；112、夹头Ⅱ； 12、移动导向轮；13、夹子旋转轴。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构，包括夹具本体2，所述夹具本体2固定安装挤压夹持单元并且该挤压夹持单元上方与套有弹簧3的固定杆10相接，该固定杆10顶端带有固定帽5并且弹簧3上、下端依次分别卡接在固定帽5、挤压夹持单元上方；

进一步地，所述挤压夹持单元由横连杆6、竖连杆、活动铰轴以及夹头组成，所述横连杆6其中一端通过上活动铰轴Ⅰ81与竖连杆Ⅰ71活动连接，所述横连杆6另一端通过上活动铰轴Ⅱ82与竖连杆Ⅱ72活动连接，同时，所述竖连杆Ⅰ71、竖连杆Ⅱ72依次分别通过下活动铰轴Ⅰ91、下活动铰轴Ⅱ92与对应的夹头Ⅰ111、夹头Ⅱ112活动连接；

相应地，所述夹头Ⅰ111、夹头Ⅱ112相接处通过夹子旋转轴13固定连接，该夹子旋转轴13为固定状态；

此外，所述夹具本体2设有移动导向轮12并且通过链条连接各个夹具本体 2，使夹具本体2呈水平移动。

以上本实用新型实施例所述的新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构，不受到单个夹具损坏的影响；工作时，当夹具本体2需要夹取移动电池时，夹头Ⅰ111与夹头Ⅱ112呈闭合状态，下压弹簧固定帽5，固定杆10挤压横连杆 6，横连杆6带动竖连杆Ⅰ71与竖连杆Ⅱ72受力，使夹头Ⅰ111与夹头Ⅱ112向外呈扩张状态，便于夹取移动电池；

当需要夹紧移动电池时，弹簧3回位，带动弹簧固定杆10上升，横连杆6 上升过程中，使竖连杆Ⅰ71与竖连杆Ⅱ72依次分别连接夹头Ⅰ111与夹头Ⅱ 112，呈向内收缩状态，从而夹紧移动电池。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构，包括夹具本体2，所述夹具本体2固定安装挤压夹持单元并且该挤压夹持单元上方与套有弹簧3的固定杆10相接，该固定杆10顶端带有固定帽5并且弹簧3上、下端依次分别卡接在固定帽5、挤压夹持单元上方；

进一步地，所述挤压夹持单元下方设置夹头Ⅰ111、夹头Ⅱ112，所述夹头Ⅰ111、夹头Ⅱ112相接处通过夹子旋转轴13固定连接，该夹子旋转轴13为固定状态。工作时，当夹具本体2需要夹取移动电池时，夹头Ⅰ111与夹头Ⅱ112 呈闭合状态，下压弹簧固定帽5，夹头Ⅰ111与夹头Ⅱ112向外呈扩张状态，便于夹取移动电池。

实施例3

如图1-4所示，一种具有随夹具移动电池夹持机构的电池化成机，包括机架体1、若干夹具本体2，该机架体1均匀分布若干导轨4，每个夹具本体2水平安装在导轨4上，每个夹具本体2各自的移动导向轮12之间通过链条连接，使夹具本体2呈水平移动。

相应地，所述夹具本体2固定安装挤压夹持单元并且该挤压夹持单元上方与套有弹簧3的固定杆10相接，该固定杆10顶端带有固定帽5；

进一步地，所述挤压夹持单元由横连杆6、竖连杆、活动铰轴以及夹头组成，所述横连杆6其中一端通过上活动铰轴Ⅰ81与竖连杆Ⅰ71活动连接，所述横连杆6另一端通过上活动铰轴Ⅱ82与竖连杆Ⅱ72活动连接，同时，所述竖连杆Ⅰ71、竖连杆Ⅱ72依次分别通过下活动铰轴Ⅰ91、下活动铰轴Ⅱ92与对应的夹头Ⅰ111、夹头Ⅱ112活动连接；

相应地，所述夹头Ⅰ111、夹头Ⅱ112相接处通过夹子旋转轴13固定连接，该夹子旋转轴13为固定状态。

以上本实用新型实施例所述的新型电池化成机用随夹具移动电池夹持机构，工作时，当夹具本体2需要夹取移动电池时，夹头Ⅰ111与夹头Ⅱ112呈闭合状态，下压弹簧固定帽5，固定杆10挤压横连杆6，横连杆6带动竖连杆Ⅰ 71与竖连杆Ⅱ72受力，使夹头Ⅰ111与夹头Ⅱ112向外呈扩张状态，便于夹取移动电池；

当需要夹紧移动电池时，弹簧3回位，带动弹簧固定杆10上升，横连杆6 上升过程中，使竖连杆Ⅰ71与竖连杆Ⅱ72依次分别连接夹头Ⅰ111与夹头Ⅱ 112，呈向内收缩状态，从而夹紧移动电池。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，例如，对于夹头的形状、连杆的尺寸等，机架体的形状、尺寸以及固定组件等，若没有产生超出本案之外的有益效果，都应该在本案的保护范围内。