一种连接器的制作方法

本实用新型涉及电器设备，更具体的说，涉及一种连接器。

背景技术：

连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

现有的连接器包括一种与插头相连的信号连接器，如附图1所示，该信号连接器1上设有多个插孔111且信号连接器1的中部设有环绕的凸棱12，该信号连接器1的尾部设有与插孔111底部相连的线缆2。

在信号连接器上设置凸棱，可限制信号连接器与具有插针的插头相连时的位置，但是每个插孔内连接不同的引线，可输出的为不同的信号片段，当插针与插孔插错时，易造成信号混乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连接器，设置结构定向连接正确的插针和插孔，防止插针与插孔连接错误。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接器，包括尾部设有线缆的连接器本体，所述连接器本体的头部为供插头安插具有多个插孔的连接端，所述连接端上设有多个用于与插头中凹槽配合的定位块和至少一个用于与插头中凸块配合的定位槽，所述定位块与定位槽均沿插孔轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，连接器本体的连接端设置多个定位块和至少一个定位槽，定位块和定位槽沿插孔轴线方向设置，当连接器的连接端在与插头配合时，连接端被包裹在插头中，此时定位块和定位槽起定位导向作用，定位块与插头内的凹槽配合，定位槽与插头内的凸块配合，防止连接器本体与插头连接时反向连接，导致插针插入错误的插孔中，从而造成信号混乱的问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述连接器本体的中部设有环绕的凸棱，且所述定位块与定位槽的一端均抵触凸棱朝向连接端的一侧，所述定位块的高度小于凸棱的高度。

通过采用上述技术方案，设置凸棱，限制连接器本体与插头配合时，连接器本体的连接器嵌入插头内的深度，避免对插针或插孔的损坏，定位块与定位槽一种延伸至凸棱的一侧，通过定位块与定位槽增加连接器本体与插头配合之间的接触面，提高连接时的锁紧力。

本实用新型的进一步设置在于，所述定位块与定位槽分别位于连接端的两侧，所述定位槽从连接端的端面延伸至凸棱处。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽设置在连接端的两侧，从而避免定位块与定位槽的设置对连接端一侧的壁厚造成严重的影响，保证连接端两侧的结构强度，且便于盲插连接端。

本实用新型的进一步设置在于，所述连接端上设有与定位块一一对应以沿插孔轴向方向设置的限位块，所述限位块的高度大于定位块的高度且小于凸棱的高度。

通过采用上述技术方案，设置限位块，限位块与定位块一一对应设置，且限位块的高度大于定位块，使得在连接器本体插头连接时，限位块先进入插头内的凹槽，限位块与凹槽过盈配合，增加连接器本体与插头配合的锁紧力，避免连接器本体与插头松脱。

本实用新型的进一步设置在于，所述限位块朝向连接端端面的一侧具有弧面，所述限位块朝向凸棱的一侧具有垂直连接端侧面的垂直面。

通过采用上述技术方案，限位块上设置弧面和垂直面，弧面便于在限位块进入插头内的凹槽时，减小凹槽底部对限位块的阻力，垂直面有利于当拔开连接器本体与插头时，增加凹槽底部对限位块的阻力，从而避免连接器本体与插头的松脱。

本实用新型的进一步设置在于，所述连接器本体上位于凸棱与线缆之间为手持端，所述手持端的两侧均设有若干个凸筋，所述凸筋的高度大于凸棱的高度。

通过采用上述技术方案，在手持端设置多个凸筋，且凸筋的高度大于凸棱的高度，便于通过凸筋施力拔出连接器。

本实用新型的进一步设置在于，所述凸筋上设有一个卡槽，所述卡槽的槽口朝向连接端的一侧。

通过采用上述技术方案，在凸筋上设置卡槽，便于利用卡槽将连接器挂设在某一处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在连接器本体的连接端设置定位块、定位槽和限位块，且定位块、定位槽、限位块沿连接器本体与插头安插的方向设置，便于连接器本体与插头之间的盲插，避免安插相反，造成信号混乱，同时增加连接器本体与插头之间的接触面，提高连接器本体与插头之间的锁紧力；

2、设置凸棱和凸筋，防止连接器本体的连接端与平面直接接触，从而避免插孔内进水等。

附图说明

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型的上侧示意图；

图3为本实用新型的下侧示意图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中，1、连接器本体；11、连接端；111、插孔；12、凸棱；13、手持端；2、线缆；3、定位块；4、定位槽；5、限位块；51、弧面；52、垂直面；6、凸筋；61、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，一种连接器，包括连接器本体1，连接器本体1的尾部连接有线缆2，线缆2将信号输出，在连接器本体1的头部具有一个连接端11，连接端11的端面开设有四个插孔111，四个插孔111均相互平行，每个插孔111的底部与线缆2中的每一根引线相接触（图中未示意出），从而将插入插孔111中的插针所输入的信号沿每一根引线输出。

在连接器本体1的中部设置有环绕的凸棱12，当连接器本体1与相应的插头（图中未示意出）相连时，凸棱12朝向连接端11的一侧与插头的端面相抵触，凸棱12与连接端11端面的距离大于插孔111的长度，防止插头上的插针安插过渡损坏插孔111的底部。

结合图4并参照图2和图3所示，在连接端11的上下两侧面分别设有三个定位块3和一个定位槽4，定位块3和定位槽4均沿插孔111轴线方向设置，且定位块3与插头中的相应凹槽滑动配合，定位槽4与插头中相应的凸块滑动配合，从而使定位块3和定位槽4用于防止插头与连接器本体1插反。定位块3的形状均呈长方体，定位块3的一端抵触至凸棱12的一侧，定位块3的长度为连接端11端面至凸棱12之间距离的三分之二，且定位块3的高度小于凸棱12的高度，使得连接器本体1与插头连接时，定位块3包裹于插头内，避免定位块3裸露在外，增加连接器本体1与插头连接时裸露在外的缝隙，避免进水。

定位槽4从连接端11的端面延伸至凸棱12朝向连接端11的一侧，定位槽4与位于中部的定位块3处于同一竖直线上，定位槽4用于初步定位插头插入连接器本体1的方向，定位槽4端部设有倒圆，避免安插过程中对定位槽4端部的结构造成损坏。

在连接端11上设有三个限位块5，限位块5位于定位块3背向凸棱12的一侧，且限位块5与定位块3一一对应，限位块5位于连接端11端面与定位块3之间，且限位块5与定位块3不接触，限位块5的高度大于定位块3的高度且小于凸棱12的高度，且限位块5朝向连接端11端面的一侧为弧面51，便于限位块5插入与定位块3配合的凹槽中，限位块5朝向凸棱12的一侧为垂直面52，垂直面52垂直连接端11的侧面，通过限位块5与凹槽的过盈配合，且垂直面52与弧面51衔接处紧贴凹槽底面，从而限制插头与连接器本体1的松脱。

连接器本体1上位于凸棱12与线缆2之间为手持端13，手持端13的上下两侧均设有两个凸筋6，便于施力拔出连接器本体1。凸筋6沿连接段11至手持部13的方向设置，且每侧的两个凸筋6相互平行，凸筋6朝向连接端11的一侧设有一个卡槽61，可利用卡槽6将连接器本体1挂在一处。

使用该连接器时，将连接器本体1的定位槽4与插头的凸块初步配合定位，此时将连接器本体1和插头连接，插头的插针插入连接器本体1的插孔内，连接器本体1的定位块3和限位块5插入插头的凹槽中，从而实现连接器本体1与限位块5连接牢固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。