一种防油防水面板键盘的制作方法

本实用新型涉及一种键盘，具体涉及一种数控机床键盘。

背景技术：

随着技术不断发展，各行各业对机床加工技术要求不断提高，机床数控系统得到飞速发展，各种机床操作功能不尽相同，要求机床数控系统操作面板功能定义符号可以随时更换、设置，而整张贴面膜结构不便更换单个功能键对应指示符，且按压手感欠佳，一款标准产品通用操作功能难以满足大部分机床的需要，国内外出现可更换标识的键帽结构形式，现有结构如图2所示：键帽5与面板1为大通孔配合，大孔配合缝隙偏大时按压键帽5极易晃动，配合缝隙偏小时极易卡滞，品质难以保证。同时键帽5为“T”形结构，需从面板1背面装配，为便于更换标识，键帽5由键帽本体及标识盖52构成，增加了标识盖52装配工序；因数控系统使用环境比较恶劣，面板1表面油液多，油液极易通过键帽5与面板1间配合缝隙进入面板1后面箱体内，当油污在配合缝隙积累较多或细小铁屑进入缝隙按压键帽5时，键帽5卡住无法操作与复位，需拆开机箱从面板1背面取出键帽5清除油污或铁屑，维护极为不便，故此种结构数控系统产品在客户使用过程中遇到很大阻力。例如，在已授权的申请号为201210035573.9的专利文件中，公开了一种密封弹性键盘垫，该结构依靠T形键帽卡接在面板背面来固定键帽，而键帽与面板的配合间隙导致面板前后直接连通，这样当油污、水以及灰尘进入时，容易沿着键帽与面板的配合间隙进入键盘内部的箱体，容易引起键盘的故障。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种防油防水面板，该面板具有独立式的键帽，而且能有效的防止油和水进入面板，清洗方便。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种防油防水面板键盘，包括面板、固定在该面板后面的键盘板、活动连接在该面板上的多个键帽、固定在所述键盘板上的多个弹性键垫以及固定在所述键盘板上的多个按键，任一所述弹性键垫设置于所述键帽和所述按键之间，所述面板设置有环形的导套，任一所述键帽上设置有与该导套活动连接的导柱，所述面板上的所述导套外侧形成有用于容纳所述键帽的环形凹槽，所述键帽外壁与所述环形凹槽的外壁之间形成有漏油间隙w1；所述导套的高度h3大于所述键帽与所述环形凹槽底面的距离h4。

所述导柱上开设有导柱凹槽，所述导套内设置有导套凸起，所述导柱凹槽的末端设有卡接部，所述卡接部卡接在所述导套凸起上。

在竖直方向上，所述环形凹槽的口部最低点低于导柱与导套之间的配合面的最低点。

所述面板与水平面之间的夹角a的范围为30°≤a≤90°。

所述导柱为中空的圆柱结构，所述键帽的中心线所在截面为山形结构。

所述键帽外侧开设有对称的内陷台阶。

所述导套的高度h3大于或等于所述面板表面与所述环形凹槽底部距离h6。

所述导柱凹槽的卡接部设有斜面或圆弧面，所述导套凸起的两侧设有倒角，设有倒角的所述导套凸起的截面呈梯形结构。

所述键盘板与所述面板的连接处设置有密封胶垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型在正常安装使用情况下，面板上出现油液时，部分油液会由键帽外壁与环形凹槽的外壁之间的上部的漏油间隙w1流入面板“山”形的环形凹槽内，因所述导套的高度大于所述键帽与所述环形凹槽底面的距离h4，因此进入到环形凹槽内的油液不会进入到导套与导柱之间的结合面处，进入到环形凹槽内的油液达到一定量(该量随面板与水平面的夹角的增大而增大)时从下部的漏油间隙w1往下溢出面板，故油液无法渗入面板背面至箱体内，防护性能≥IP54。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是现有机床键盘的局部剖视图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型使用状态示意图；

图5是本实用新型使用状态局部示意图；

图6是键帽的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

参照图1和图3，一种防油防水面板键盘，包括面板1、固定在该面板1后面的键盘板2、活动连接在该面板1上的多个键帽5、固定在所述键盘板2上的多个弹性键垫4以及固定在所述键盘板2上的多个按键3，任一所述弹性键垫4设置于所述键帽5和所述按键3之间，所述面板1设置有环形的导套6，任一所述键帽5上设置有与该导套6活动连接的导柱7，所述面板1上的所述导套6外侧形成有用于容纳所述键帽5的环形凹槽8，所述键帽5外壁与所述环形凹槽8的外壁之间形成有漏油间隙w1；所述导套6的高度h3大于所述键帽5与所述环形凹槽8底面的距离h4。所述导柱7上开设有导柱凹槽71，所述导套6内设置有导套凸起61，所述导柱凹槽71的末端设有卡接部，所述卡接部卡接在所述导套凸起61上。

键帽5通过导柱7与导套6的卡接连接而装配在面板1上，具体为导柱凹槽71将导套凸起61卡接在凹槽内，导柱凹槽71为方形、椭圆形、圆形等形状的槽状结构，导柱凹槽71与导套凸起61的配合处为倒角结构以便装配和拆卸，如图3所示，所述导柱凹槽71的卡接部设有斜面或圆弧面，所述导套凸起61的两侧设有倒角，设有倒角的所述导套凸起61的截面呈梯形结构。导柱凹槽71的斜面与导套凸起61的梯形结构斜面贴合，其相互摩擦阻力较直角配合小得多，因此，这样的结构容易对键帽5进行安装和拆卸；同时，这样的结构能将键帽5卡在面板1上而不脱落。弹性键垫4设置于键帽5的导柱7与按键3之间，其中心线均重合，当按压键帽5时，导柱7沿着导套6向弹性键垫4挤压，弹性键垫4的金属部分触碰到按键3时，按键3的电路连通并产生信号。之后，在弹性键垫4的弹力作用下，键帽5回弹复原。

油或水通过面板1流入环形凹槽8内并堆积，当油或水堆积在环形凹槽8内时，通过漏油间隙w1流走，而不是流入面板1内部。漏油间隙w1的宽度要求油或水能流通即可，可根据实际情况设计w1的大小。

如图4和图5所示，在竖直方向上，所述环形凹槽8的口部最低点低于导柱7与导套6之间的配合面的最低点。所述环形凹槽8的最低点至最接近的所述环形凹槽8与所述面板1转折处的距离为h1，所述环形凹槽8的最低点至导柱7与导套6之间的配合面的最低点的距离为h2，且h2>h1。所述面板1与水平面之间的夹角a的范围为30°≤a≤90°。在正常的安装和使用状态时，夹角a为90°或60°；当夹角a为90°时，整个键盘为竖直状态，此时h1＝0，油或水进入环形凹槽8后无法聚集且会沿着漏油间隙w1流出。当夹角a为60°时，此时h1大于0，且要求h2>h1，聚集的油或水无法从导套6流入面板1内部。

所述导套6的高度h3大于或等于所述面板1表面与所述环形凹槽8底部距离h6。导套6高度h3大于所述距离h4，油或水就无法进入导套6内。而且h3>h6，正常使用状态下，油或水从漏油间隙w1处流出而不能进入导套6内。以上条件的要求，保证了油或水只能从漏油间隙w1流出而不会流入导套6内，起到了密封和防水的效果，保证防护级别达到IP54。

所述导柱7为中空的圆柱结构，所述键帽5为以截面轴心为轴对称的山形结构。导柱7可以是方柱或圆柱，优选为圆柱结构，以便更好的与导套6配合。键帽5为山形结构，同样的，两个相邻环形凹槽8与之间的面板1也组成山形结构，这两个山形结构的对称配合，能起到较好的密封和防尘防水作用，两个山形结构也是本实用新型的创新之处，这种结构不仅易于装配，便于维修，而且防水防尘效果好，有效的防止油和水进入面板1内。

如图6所示，所述键帽5外侧开设有对称的内陷台阶51。所述键帽5上设置有至少一个所述内陷台阶51，优选地，键帽5的两个对称外侧设置有对称的内陷台阶51，利用螺丝刀或其他工具挤压内陷台阶51可以挤压导柱7变形，从而能很容易的将导套7从导柱8内取出。导柱7上对称的设置有凸起结构，如图1所示，在导套6内对称的设置有凹槽与该凸起结构配合，凸起结构可以在凹槽内滑动，起到导柱7的限位作用。本设计的键帽5从正面安装，便于不同标识键帽5安装于准确位置；且功能符号标识直接丝印或镭射雕刻在键帽5上，简化了装配及降低成本。当油污或铁屑进入键帽5外围面与面板“山”形内表面配合缝隙影响操作时，利用两个小一字螺丝刀分别顶住键帽5两处内陷台阶51用力外拔，取出键帽5即可清理油污或铁屑，拆装和维护方便。

所述键盘板2与所述面板1的连接处设置有密封胶垫9。密封胶垫9的设置，能更好的防止面板1与键盘板2的之间有油、水或杂质进入键盘内，同时，也提高了键盘的防护等级。

键帽5可以从面板1前面直接按压装配，键帽5的导柱7外表面的导柱凹槽71与面板1山形结构导套6内表面两处导套凸起61配合倒扣，优选地，对称设置的两个导柱凹槽71与两个导套凸起61倒扣配合，防止正常操作时键帽5退出脱落。面板1与键帽5均为山形结构迷宫式嵌合装配，可有效防止粉尘、液体渗入面板1背面至箱体内部，键帽5正面安装，而无需设置标识盖，结构简单，利用工具也可从正面取出，维护方便。键帽5与面板1均可注塑制造，工艺要求低，生产成本低。面板1也可选用铝合金、铝镁合金等金属材料压铸制造，有很强的质感和观赏性。导柱导套式结构，按压稳定顺畅，配装弹性键垫4，手感极佳。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。