一种焊线式USB连接器的制作方法

本实用新型涉及USB技术领域，特别是涉及一种焊线式USB连接器。

背景技术：

随着电子产品的不断发展，电子产品在人们日常生活中的应用日益广泛，尤其是手机、笔记本电脑、数码相机等消费类电子产品已经成为人们生活中不可或缺的物品，各种电子产品之间的连接越来越频繁，而USB接口技术以其接线简单、传输稳定、传输速度快等优点被越来越多地广泛应用在消费类电子产品中，因此电子产品之间通过USB连接器来实现连接是一种很常见的连接方式。

由于USB连接器在各种电子产品之间的连接越来越频繁，因此，USB连接器经常要进行插入和拔出动作，频繁的插入和拔出动作会使得USB连接器的导通性能和紧固性能不好，进而影响了数据的传输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种焊线式USB连接器，该焊线式USB连接器的导通性能和紧固性能好，进而保证了数据的传输。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种焊线式USB连接器，包括铁壳、套设于所述铁壳内部并且一端延伸至所述铁壳外部的胶芯、设置于所述胶芯上并且一端延伸至所述铁壳外部的端子；

所述铁壳的上表面和底面均设置有两个相互对称的“A”型导电弹片，所述“A”型导电弹片包括相互连接的第一导电臂和第二导电臂；所述“A”型导电弹片的第一导电臂和第二导电臂之间设置有长条状的反向导电弹片；

所述铁壳的侧面设置有一个所述“A”型导电弹片，以及设置于所述“A”型导电弹片的第一导电臂和第二导电臂之间的所述长条状的反向导电弹片；

所述铁壳的上表面设置有两个定位凹槽，两个所述定位凹槽分别设置于两个反向导电弹片的一侧；

所述铁壳的上表面还设置有定位凸块，所述定位凸块与所述两个定位凹槽之间形成“品”字型。

所述铁壳的侧面设置有限位凸块。

所述铁壳的侧面端部连接有卡扣式接地片，所述卡扣式接地片开设有限位开口。

所述胶芯的端部连接有固定端口。

所述铁壳的底面中部设置有USB封装部。

所述铁壳的底部设置有插孔。

所述插孔的内部设置有PCB接触件。

所述PCB接触件的上方设置有绝缘装置。

所述绝缘装置的数量设置为四个。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种焊线式USB连接器，包括铁壳、套设于铁壳内部并且一端延伸至铁壳外部的胶芯、设置于胶芯上并且一端延伸至铁壳外部的端子；铁壳的上表面和底面均设置有两个相互对称的“A”型导电弹片，“A”型导电弹片包括相互连接的第一导电臂和第二导电臂；“A”型导电弹片的第一导电臂和第二导电臂之间设置有长条状的反向导电弹片；铁壳的侧面设置有一个“A”型导电弹片，以及设置于“A”型导电弹片的第一导电臂和第二导电臂之间的长条状的反向导电弹片；铁壳的上表面设置有两个定位凹槽，两个定位凹槽分别设置于两个反向导电弹片的一侧；铁壳的上表面还设置有定位凸块，定位凸块与两个定位凹槽之间形成“品”字型。由于铁壳的上表面、底面和侧面设置的“A”型导电弹片和长条状的反向导电弹片能够使得该焊线式USB连接器的导通性能和紧固性能好，进而保证了该焊线式USB连接器的数据的传输。

（2）本实用新型提供的一种焊线式USB连接器，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模批量生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种焊线式USB连接器的结构示意图。

图2是本实用新型的一种焊线式USB连接器的第二视角的结构示意图。

图3是本实用新型的一种焊线式USB连接器的第三视角的结构示意图。

图4是本实用新型的一种焊线式USB连接器的第四视角的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

铁壳1；

胶芯2；

端子3；

“A”型导电弹片4、第一导电臂41、第二导电臂42；

反向导电弹片5；

定位凹槽6；

定位凸块7；

限位凸块8；

卡扣式接地片9、限位开口91；

固定端口10；

USB封装部11；

插孔12；

PCB接触件13；

绝缘装置14。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种焊线式USB连接器，如图1至图4所示，包括铁壳1、套设于铁壳1内部并且一端延伸至铁壳1外部的胶芯2、设置于胶芯2上并且一端延伸至铁壳1外部的端子3；铁壳1的上表面和底面均设置有两个相互对称的“A”型导电弹片4，“A”型导电弹片4包括相互连接的第一导电臂41和第二导电臂42；“A”型导电弹片4的第一导电臂41和第二导电臂42之间设置有长条状的反向导电弹片5；铁壳1的侧面设置有一个“A”型导电弹片4，以及设置于“A”型导电弹片4的第一导电臂41和第二导电臂42之间的长条状的反向导电弹片5；铁壳1的上表面设置有两个定位凹槽6，两个定位凹槽6分别设置于两个反向导电弹片5的一侧；铁壳1的上表面还设置有定位凸块7，定位凸块7与两个定位凹槽6之间形成“品”字型。由于铁壳1的上表面、底面和侧面设置的“A”型导电弹片4和长条状的反向导电弹片5能够使得该焊线式USB连接器的导通性能和紧固性能好，进而保证了该焊线式USB连接器的数据的传输。

本实施例中，铁壳1的侧面设置有限位凸块8。该限位凸块8在该焊线式USB连接器使用过程中对插入动作进行限位。

本实施例中，铁壳1的侧面端部连接有卡扣式接地片9，卡扣式接地片9开设有限位开口91。该卡扣式接地片9在该焊线式USB连接器使用过程中对插入动作进行限位。

本实施例中，胶芯2的端部连接有固定端口10。该固定端口10便于端子3的插接固定。

本实施例中，铁壳1的底面中部设置有USB封装部11，进而便于该焊线式USB连接器的封装。

本实施例中，铁壳1的底部设置有插孔12，该插孔12的内部设置有PCB接触件13。该PCB接触件13的上方设置有绝缘装置14。其中，绝缘装置14的数量设置为四个。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。