一种表面绝缘封闭结构的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘结构，尤其涉及一种表面绝缘封闭结构。

背景技术：

随着科技的发展，高压电器产品的体积逐渐缩小，体积缩小会造成绝缘距离的减少，需要使用特定的绝缘结构来解决由于绝缘距离的减少带来的绝缘不足问题；高电压带电体在平面或接近平面的形状所需要的绝缘距离为表面的直线距离，需要一种结构可靠、安装简便的绝缘结构来封闭高电压带电体，以减少绝缘结构的体积；在具体的高压电器工程应用中，连续长纤维增强树脂构件的绝缘强度和机械强度远高于短纤维补强树脂构件和树脂铸造构件，但是连续长纤维树脂构件不合适制作复杂的绝缘结构，一般只制作成平板状、管状等简单形状，这样的绝缘平板构成的绝缘结构，需要一种绝缘结构来封闭在绝缘体表面上的高压带电体，以缩小高压电器的体积。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、快捷、牢固且能够有效对绝缘体表面的高压带电体进行表面绝缘封闭的绝缘结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种表面绝缘封闭结构，所述绝缘结构包括绝缘体以及依次设置在绝缘体表面上的压板和绝缘帽，所述绝缘体、压板通过螺钉固定连接，所述绝缘帽固定在所述压板上封闭绝缘体表面。

进一步地，所述压板包括压板本体,压板本体外边缘设有环形翻边，所述压板本体和环形翻边一体成型，所述环形翻边与绝缘体形成有间隙，所述压板本体压紧所述绝缘体，所述绝缘帽挤压于所述间隙内与压板配合封闭绝缘体表面。

进一步地，所述绝缘帽设有环形内唇边，所述环形内唇边挤压于所述间隙内与压板配合封闭绝缘体表面。

进一步地，所述环形翻边设有与所述凸起相互咬合的凹槽。

进一步地，所述环形内唇边设有若干个间隔设置的环形凹凸沟槽，所述绝缘帽挤压于所述间隙内与压板配合，绝缘帽被挤压变形，使沟槽消失，所述绝缘帽咬合在绝缘体表面上从而封闭绝缘体表面。

进一步地，所述绝缘帽设有内电阻层和/或外电阻层。

进一步地，所述绝缘帽上设有引线孔。

进一步地，所述绝缘帽为柔性绝缘体。

本实用新型有益效果：本实用新型与现有技术相比，绝缘结构包括绝缘体以及依次设置在绝缘体表面上的压板和绝缘帽，绝缘体、压板通过螺钉固定连接，绝缘帽固定在压板上封闭绝缘体表面。该结构简单，节省空间，使绝缘体表面的高压带电体能可靠地被绝缘封闭。

附图说明

图1为本实用新型一种表面绝缘封闭结构装配结构示意图之一；

图2为本实用新型一种表面绝缘封闭结构装配结构示意图之二；

图3为本实用新型一种表面绝缘封闭结构装配结构示意图之三；

图4为本实用新型一种表面绝缘封闭结构的绝缘帽剖视结构示意图之一；

图5为本实用新型一种表面绝缘封闭结构的绝缘帽剖视结构示意图之二；

图6为本实用新型一种表面绝缘封闭结构的绝缘帽剖视结构示意图之三；

图7为本实用新型一种表面绝缘封闭结构的压板立体结构示意图；

图8为图4绝缘帽立体结构示意图；

其中：1-绝缘体，2-压板，3-绝缘帽，4-螺钉，5-内电阻层，6- 外电阻层，31-内唇边，32-凸起，33-环形凹凸沟槽，34-引线孔，21- 压板本体，22-翻边，23-凹槽，24-螺钉孔。

具体实施方式

如图1至8所示，一种表面绝缘封闭结构，绝缘结构包括绝缘体 1以及依次设置在绝缘体表面上的压板2和绝缘帽3，优选地，绝缘帽为柔性绝缘体，绝缘体1、压板2通过螺钉4固定连接，绝缘帽3 固定在压板2上与绝缘体1封闭。该结构简单，节省空间，将绝缘帽 3固定在压板2上，从而使绝缘体1表面的高压带电体的能可靠地被绝缘封闭。

本实施例1中，压板2包括压板本体21,压板本体21外边缘设有环形翻边22，压板本体21和环形翻边22一体成型，环形翻边22 与绝缘体1形成有间隙，压板本体21压紧绝缘体1，绝缘帽3挤压于间隙内与压板2过盈配合封闭绝缘体1表面，而使绝缘体1表面的高压带电体的能可靠地被绝缘封闭。

本实施例1中，绝缘帽3的下端设有环形内唇边31，内唇边31 挤压于环形翻边22与绝缘体1形成的间隙内变形与压板2过盈配合封闭绝缘体1表面，螺钉4头位于绝缘帽内部。该结构中环形内唇边 31挤压于间隙内，通过柔性绝缘帽3的变形使产生压力的接触表面的绝缘水平提高，将绝缘帽3更加牢固地固定在压板2上，从而使绝缘体1表面的高压带电体能更可靠地被绝缘封闭。

进一步地，环形内唇边31设有凸起32，环形翻边22设有与凸起32相互咬合的凹槽23。该设置使得绝缘帽3进一步固定环形内唇边31，使之不外移，而压力更集中从而使绝缘体1表面的高压带电体能更加可靠地被绝缘封闭。其中，H1为内唇边31的厚度，H2为内唇边31凸起最高点处的厚度，h1为环形翻边底边与绝缘体表面之间的垂直距离(对应H1)，h2为环形翻边的凹槽与绝缘体表面之间的垂直距离(对应H2)，H1>h1；H2>h2，该设置使得通过柔性绝缘帽3的变形产生压力于与之接触的绝缘体表面上，使得该绝缘体表面的绝缘水平提高，从而使绝缘体1表面的高压带电体能更可靠地被绝缘封闭。

在实施例1的基础上进行优化，本实施例中2，环形内唇边设有若干个间隔设置的环形凹凸沟槽33，绝缘帽3挤压于环形翻边22与绝缘体1形成的间隙内与压板2配合，绝缘帽3被挤压变形，使沟槽消失，绝缘帽3咬合在绝缘体表面上从而封闭绝缘体表面使绝缘体表面的高压带电体的能可靠地被绝缘封闭。

在实施例2的基础上进行优化，本实施例3中，绝缘帽3设有内电阻层5和/或外电阻层6。该设置用于屏蔽高电压与地电位之间的空气间隙，起到防止空气间隙放电，使得绝缘体1表面的高压带电体的能更加可靠可靠地被绝缘封闭。

在实施例3的基础上进行优化，本实施例中4，绝缘帽3上设有引线孔34，可用于高压接线端子等接线。

本实用新型螺钉4穿过螺钉孔24将压板2固定在绝缘体上，压板本体21底面与绝缘体表面平贴，环形翻边22与绝缘体表面形成一定的间隙，将绝缘帽3的内唇边31挤压到间隙内，内唇边31挤压于间隙内变形与压板2过盈配合使得内唇边31的环形平面与所接触的绝缘体表面封闭，从而在较小的空间内，使绝缘体1表面的高压带电体的能可靠地被绝缘封闭，提高对带电的金属件的绝缘封闭水平(能承受更高的电压)。

以上对实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。