一种带有自动上料机构的母线弯折机的制作方法

本实用新型涉及母线加工，特别涉及一种带有自动上料机构的母线弯折机。

背景技术：

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业，母线弯折机即是母线加工机中对应折弯步骤的加工设备。

现有的可参考申请号为CN 200920020857.4的中国专利，其公开了一种自动母线加工机，包括工作台，工作台上安装垂直 送料导轨，垂直送料导轨一侧安装送料装置，送料装置一侧依次设置升降台和 折弯装置，升降台上安装冲孔机。

在母线的加工步骤中通常有多重选择，可以首先进行对母线的折弯过程，然后再进行对长条状的母线板材的裁剪，最后对已经裁剪好的小型的母线进行最后冲孔工作，但是目前的上料过程仍然很多是通过手动上料，对母线板材进行折弯，这种情况降低了整个流程的工作效率，同时加工的精度也很难保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有自动上料机构的母线弯折机,起到了能够自动添加母线板材，同时可以调节进给距离，提高设备自动化程度，降低劳动力成本的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有自动上料机构的母线弯折机，包括有机体和折弯模具，机体上固接有台面，折弯模具固接在台面上，台面上设置有进给装置，进给装置包括有转动轮、输送链条和若干组推动刷，输送链条套在转动轮的侧壁上，转动轮与输送链条相适配，输送链条上固接有固定板，固定板上设置有供推动刷调节的锁定组件，锁定组件包括有开设在固定板上的滑槽、滑槽上滑动连接有滑动块，滑动块与滑槽螺纹连接，推动刷固接在滑动块上，台面上靠近输送链条的位置设置有限位板，限位板与输送链条的一条边平行。

通过上述技术方案，在对母线板材进行折弯过程中，首先将母线板材抵接住限位板，此时启动转动轮，转动轮带动输送链条进行转动，输送链条上的推动刷同步运动，当推动刷抵接到母线板材时，推动刷带动母线板材移动，当母线板材行走到折弯模具时，折弯模具的两端对母线板材进行弯折，完成折弯后的母线板材继续前行，后续的母线板材靠近折弯模具进行弯折，当需要调节折弯之间的间距时，沿滑槽滑动滑动块，调节好一组推动刷的总体长度，在通过上述设计最终达到了能够自动添加母线板材，同时可以调节进给距离，提高设备自动化程度，降低劳动力成本的技术效果。

较佳的，滑槽为凸字形，滑动块为凹字形，滑动块上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿滑动块，紧固螺栓的一端抵接在滑槽上。

通过上述技术方案，紧固螺栓贯穿滑动块，紧固螺栓的一端抵接在滑槽的侧壁上，通过增加正压力来限制滑动块的移动，当需要调节滑动块的间距时，仅需旋开紧固螺栓，即可自动在滑槽上自由滑动滑动块，从而调节滑动块的位置。

较佳的，推动刷的一端设置有橡胶制作的刷头。

通过上述技术方案，在推动刷的一端设置了一个橡胶制成的刷头，橡胶制成的刷头大幅度的提高了推动刷与母线板材之间的接触摩擦，更加稳定的保证了母线板材的进给。

较佳的，刷头上设置有凸点，同时刷头与推动刷之间设置有海绵层。

通过上述技术方案，凸点的设计进一步增大了刷头的摩擦力；同海绵层具有一定弹性，当母线板材的厚度发生轻微变化时，通过海绵层的调节也不影响刷头的工作。

较佳的，限位板的截面呈凹字形设计，限位板开口的一侧对准推动刷。

通过上述技术方案，将限位板的截面设计成凹字形，此时母线板材的多个角度被限制住，保证了母线板材的稳定工作，不会产生滑动或者倾斜，从而影响正常的进给工作。

较佳的，固定板上的一组推动刷的个数为3个，同时每一组推动刷之间具有一定间隔，当输送链条套在转动轮上时，输送链条形成闭环，每一段间隔的长度相同，每3个推动刷之间的距离均相等。

通过上述技术方案，选取了3个推动刷对母线板材推动，并且每3个推动刷之后要有一段间隔，当固定板转动到间隔处时，母线板材停止前进，从而给折弯模具留有一定的工作时间，当弯折工作后，母线板材迎来下一组的3个推动刷，进行下一次的进给行程。

较佳的，台面上设置有4个挡片，挡片抵接在限位板的两个相对的侧壁上，挡片与限位板过盈配合。

通过上述技术方案，在台面上设置了4个挡片，挡片通过过盈配合来固定限位板，此时既保证了固定板的稳定性，同时也方便更换不同宽度的限位板。

较佳的，推动刷靠近滑动块一侧设置有螺纹杆，推动刷与滑动块螺纹连接。

通过上述技术方案，推动刷通过螺纹杆与滑动块进行连接，当需要更换新的推动刷时，螺纹连接是一种便捷的拆卸方式，仅需旋出螺纹杆即可更换新的推动刷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、滑槽和紧固螺栓的配合能够很好的让滑动块在固定板上进行调节；

2、凸点和海绵层的配合能够让推动刷更加适应带有一定加工精度问题的母线板材。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为图1的B处的局部放大图；

图4为体现推动刷连接关系的结构示意图；

图5为体现推动刷和固定板的剖视图。

图中，1、机体；11、台面；2、折弯模具；3、限位板；31、挡片；4、进给装置；41、转动轮；42、输送链条；421、固定板；422、滑槽；423、滑动块；424、紧固螺栓；43、推动刷；431、螺纹杆；432、刷头；433、凸点；434、海绵层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、2所示，一种用于制作母线的折弯机，机体1和折弯模具2，机体1上设置有台面11，折弯模具2位于台面11上，台面11上设置有进给装置4，进给装置4包括有转动轮41、输送链条42和推动刷43，两个转动轮41平行设置，输送链条42套在转动轮41的侧壁上，转动轮41与输送链条42相适配，输送链条42上固接有固定板421，固定板421远离输送链条42一侧开设有滑槽422，滑槽422上滑动连接有滑动块423，滑动块423靠近滑槽422一侧呈凹字形，滑槽422相应的呈现凸字形并与滑动块423相适配，滑动块423的上边缘处设置有2个紧固螺栓424，紧固螺栓424贯穿滑动块423并抵接在滑槽422的侧壁上。

如图2、5所示，输送链条42为闭环设计，滑动块423上设置有两组推动刷43，每组推动刷43为3个，并且两组推动刷43之间的间隔相同，同时同一组推动刷43内部的每一个推动刷43的间距也相同，推动刷43靠近固定板421一端设置有螺纹杆431，推动刷43与滑动块423螺纹连接，推动刷43远离螺纹杆431的一端设置有刷头432，刷头432为橡胶制作，并且刷头432远离推动刷43的一端固接有凸点433，凸点433阵列排布在刷头432的表面，刷头432与推动刷43之间设置有海绵层434。

如图1、3所示，台面11上固定有限位板3，具体是台面11上限位板3的两侧设置有4个挡片31，挡片31相对设置，挡片31与限位板3抵接并且所述二者过盈配合，限位板3平行于进给装置4，限位板3的竖直截面呈凹字形，限位板3具有开口的一侧面向输送链条42。

在使用过程中，首先将需要进行弯折的母线板材放置到限位板3内，然后启动转动轮41，转动轮41带动输送链条42转动，推动刷43同步移动，刷头432抵接在母线板材上，并带动母线板材沿着限位板3滑动，母线板材向折弯模具2方向移动，当母线板材移动合适的距离后，一组推动刷43也恰好脱离母线板材，然后启动折弯模具2对母线板材进行弯折，当弯折完成后，另外一组推动刷43抵接母线板材，此时带动母线板材继续向前方移动。

当所需的母线尺寸发生变化后，可以通过调节滑动块423在输送链条42上的具体位置来改变母线板材的加工间隔，具体是首先旋开紧固螺栓424，开始沿滑槽422滑动滑动块423，并且将每一组推动刷43的间隔调整到合适位置，并重新旋紧滑动块423。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。