刷架总成的制作方法

本实用新型涉及一种电机上的部件，具体涉及一种刷架总成。

背景技术：

刷架是用于安装碳刷的部件，碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳，一般刷架包括底座和刷盒，碳刷安装在刷盒内，刷盒呈对称圆周排列在底座上，基本上底座和刷盒是一体成型的，这样可使结构更加可靠，但是在一些较大的电机上机如果采用一体成型的结构，使得制造难度加大成品率低，难以满足控制成本的要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆式安装的刷架总成，使刷盒和底座可拆卸式连接并各自批量生产，从而降低成本并且装配效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刷架总成，包括底座、刷盒、碳刷以及弹簧，所述的刷盒对称并圆周排列在所述的底座上，所述的碳刷安装在所述的刷盒内，所述的刷盒内壁和所述的碳刷尾部之间安装所述的弹簧，所述的底座具有中心孔，在所述中心孔的孔壁上 开有若干个对称并圆周排列的呈“U”形的卡槽，所述的刷盒底部周面上设有与所述卡槽相匹配的“U”轨迹的凹槽，所述的刷盒通过该凹槽推入所述卡槽内，使所述凹槽的内壁与所述卡槽相抵接，所述的刷盒呈方块形，该方块形的中间两侧沿所述刷盒长度方向凸起有圆弧形的凸壁，在所述的凸壁上设有朝向所述底座中心开口的活动槽，在所述刷盒的上方设有散热孔。

所述的底座连接有电线，所述的电线穿过所述的活动槽与所述的碳刷尾部连接。

在所述底座的中心孔中设置有限位管，所述的碳刷在未使用状态下，受所述弹簧压力抵接在所述限位管的管壁上。

所述的刷盒为注塑一体成型的塑料件。

所述的底座为钢板冲压件。

通过采用上述技术方案所达到的有益效果为：刷盒为注塑一体成型的塑料件可大量生产，而底座为钢板冲压件也看大批量的生产，使得生产成本和加工难度大大降低，刷盒通过其“U”形凹槽推入底座上“U”形的卡槽内，使凹槽的内壁与所述卡槽相抵接，这样的装配方式方便快捷，有效提高装配的效率，底座连接有电线，电线穿过活动槽与碳刷尾部连接，这样的设计可电线在活动槽内沿碳刷的磨损方向活动，提高了整体结构的可靠性，底座的中心孔中设置有限位管可保证了碳刷在运输存储中不易被脱落，提高装配电机的效率，通过这样的可拆式安装的方式，使刷盒和底座可拆卸式连接并各自批量生产，从而降低成本并且装配效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的下视结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的侧视结构图；

图3为本实用新型具体实施方式的底座立体结构图；

图4为本实用新型具体实施方式的刷盒立体结构图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1—图4所示，这种刷架总成，包括底座1、刷盒2、碳刷3以及弹簧4，刷盒2对称并圆周排列在底座1上，碳刷3安装在刷盒2内，刷盒2内壁和碳刷3尾部之间安装弹簧4，底座1具有中心孔11，在中心孔11的孔壁上 开有若干个对称并圆周排列的呈“U”形的卡槽7，刷盒2底部周面上设有与卡槽7相匹配的“U”轨迹的凹槽8，刷盒2通过该凹槽8推入卡槽7内，使凹槽8的内壁与卡槽7相抵接，通过这样的凹凸插接使刷盒2和底座1可拆卸式连接，并且结构非常可靠，刷盒2呈方块形，该方块形的中间两侧沿刷盒2长度方向凸起有圆弧形的凸壁21，在凸壁21上设有朝向底座1中心开口的活动槽211，在刷盒2的上方设有散热孔22。

底座1连接有电线5，电线5穿过活动槽211与碳刷3尾部连接。

在底座1的中心孔11中设置有限位管6，碳刷3在未使用状态下，受弹簧4压力抵接在限位管6的管壁上。

刷盒2为注塑一体成型的塑料件。底座1为钢板冲压件。

实施例中，刷盒2为注塑一体成型的塑料件可大量生产，而底座1为钢板冲压件也看大批量的生产，使得生产成本和加工难度大大降低，刷盒2通过其“U”形凹槽8推入底座1上“U”形的卡槽7内，使凹槽8的内壁与卡槽7相抵接，这样的装配方式方便快捷，有效提高装配的效率，底座1连接有电线5，电线5穿过活动槽211与碳刷3尾部连接，这样的设计可电线5在活动槽211内沿碳刷3的磨损方向活动，提高了整体结构的可靠性，底座1的中心孔11中设置有限位管6可保证了碳刷3在运输存储中不易被脱落，提高装配电机的效率，通过这样的可拆式安装的方式，使刷盒2和底座1可拆卸式连接并各自批量生产，从而降低成本并且装配效率高。