一种按压开关组件的制作方法

本实用新型涉及开关领域，特别涉及一种按压开关组件。

背景技术：

现有的一种按压开关组件，包括有安装面板、按压键、安装座，所述的按压键、安装座均设置安装面板上，按压键与安装面板沿竖直方向滑动配合，安装座内设有动触片、第一静触点、第二静触点，动触片与第一静触点接触，所述的安装座内还设有传动座、传动臂、摆臂，所述的摆臂与安装座铰接设置，传动座与按压键联动配合，传动臂与传动座铰接设置，摆臂位于传动臂的下方，动触片与摆臂经螺栓固定，所述的第一静触点、第二静触点分别设置在动触片的两侧，摆臂倾斜设置，摆臂的上端面上设有第一凸起、第二凸起，第一凸起上端高于第二凸起上端，传动臂的下端对应第一凸起、第二凸起位置分别设有第一传动面、第二传动面，传动臂沿水平方向设置，还包括有用于复位传动臂的弹片。但是，这种结构的按压开关组件，动触片与摆臂的安装、拆卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种按压开关组件，使得动触片与摆臂的安装、拆卸更加方便，结构更加简单。

本实用新型的技术方案：一种按压开关组件，包括有安装面板、按压键、安装座，所述的按压键、安装座均设置安装面板上，按压键与安装面板沿竖直方向滑动配合，安装座内设有动触片、第一静触点、第二静触点，动触片与第一静触点接触，所述的安装座内还设有传动座、传动臂、摆臂，所述的摆臂与安装座铰接设置，传动座与按压键联动配合，传动臂与传动座铰接设置，摆臂位于传动臂的下方，动触片与摆臂联动配合，所述的第一静触点、第二静触点分别设置在动触片的两侧，摆臂倾斜设置，摆臂的上端面上设有第一凸起、第二凸起，第一凸起上端高于第二凸起上端，传动臂的下端对应第一凸起、第二凸起位置分别设有第一传动面、第二传动面，传动臂沿水平方向设置，还包括有用于复位传动臂的弹片，其特征在于：所述的摆臂上设有矩形柱体，柱体的端面上沿其周向设有凸缘，所述的动触片上设有矩形定位孔，所述的柱体穿设在定位孔内，动触片经凸缘压设在摆臂上。

采用上述技术方案，安装动触片时，只需要将摆臂上的柱体直接插入定位孔内，动触片受到凸缘的限制可以防止其与摆臂脱离，矩形的柱体与矩形定位孔配合，可以防止动触片转动，因此，这种结构的按压开关组件，使得动触片与摆臂的安装、拆卸更加方便，结构更加简单。

本实用新型的进一步设置：所述的动触片的外侧端面上沿定位孔周向设有若干个弹性压片，弹性压片抵压在凸缘的内侧面上。

采用上述进一步设置，由于加工存在误差，弹性压片可以产生一定的弹性，使得凸缘能紧紧的将动触片挤压在摆臂上，定位更加稳定。

本实用新型的进一步设置：传动臂的上端设有铰接座，铰接座上设有铰接轴，铰接轴穿设在传动座上。

采用上述进一步设置，这种传动臂与传动座铰接方式，结构简单，性能稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述的弹片上设有通孔，铰接座穿设在通孔内，通孔的内壁上延伸有两舌片，两舌片分别与传动臂的上端面抵触。

采用上述再进一步设置，这种弹片设置方式，能很好地将传动臂复位呈水平位置；而且，其套设在铰接座外，使得整体结构紧凑，缩小了空间。

本实用新型的再更进一步设置：所述的安装座包括有分体设置的基座、盖体，基座的外壁上设有卡块，所述的盖体的外壁上对应卡块位置设有定位片，所述的定位片上设有卡口，所述的卡块卡设在卡口内形成基座与盖体的卡扣连接。

采用上述再更进一步设置，安装座分体设置，可以方便对安装座内部各部件进行安装、拆卸；这种盖体与基座连接结构简单，安装、拆卸方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述的基座内设有安装板，摆臂与安装板铰接，安装板的周向侧壁上设有环形挡板，挡板与基座的周向内壁之间形成环形凹槽，所述的盖体上对应环形凹槽位置设有凸环，凸环插设在环形凹槽内。

采用上述再更进一步设置，凸环与环形凹槽配合，使得基座与盖体之间的密封性好，能防止外界水、灰尘等进入安装座内影响开关的工作性能。

本实用新型的再更进一步设置：所述的安装板上设有电路板，所述的电路板上设有指示灯，所述的按压键上设有透光口，安装板上位于电路板周向位置设有限位板，安装板上还设有凸柱，凸柱插设在电路板上。

采用上述再更进一步设置，设置的指示灯可以方便观察开关的状态，如在动触片与第一静触点导通时，指示灯为蓝色，在动触片与第二静触点导通时，指示灯显示紫色；设置的限位板、凸柱可以使得电路板的安装、拆卸更加方便，不需要通过螺栓等定位件固定。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中安装座结构图；

图3为本实用新型具体实施例中安装座爆炸图；

图4为本实用新型具体实施例中安装板结构图；

图5为本实用新型具体实施例中弹片安装结构图；

图6为本实用新型具体实施例中传动臂安装结构图；

图7为本实用新型具体实施例中盖体仰视图；

图8为本实用新型具体实施例中动触片、第一静触点、第二静触点安装结构图；

图9为本实用新型具体实施例中动触片安装结构图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种按压开关组件，包括有塑料制成的安装面板1、按压键2、安装座3，所述的按压键2、安装座3均设置安装面板1上，按压键2与安装面板1沿竖直方向滑动配合，安装座3内设有动触片4、第一静触点5、第二静触点6，动触片4与第一静触点5接触，所述的安装座3内还设有传动座7、传动臂8、摆臂9，所述的摆臂9与安装座3铰接设置，传动座7与按压键2联动配合，传动臂8与传动座7铰接设置，摆臂9位于传动臂8的下方，动触片4与摆臂9联动配合，所述的第一静触点5、第二静触点6分别设置在动触片4的左右两侧，摆臂9倾斜设置，摆臂9的上端面上设有第一凸起91、第二凸起92，第一凸起91上端高于第二凸起92上端，传动臂8的下端对应第一凸起91、第二凸起92位置分别设有第一传动面81、第二传动面82，传动臂8沿水平方向设置，还包括有用于复位传动臂8的弹片10，摆臂9、传动臂8均为塑料件，所述的摆臂9上设有矩形柱体93，柱体93的端面上沿其周向设有凸缘94，所述的动触片4上设有矩形定位孔41，所述的柱体93穿设在定位孔41内，动触片4经凸缘94压设在摆臂9上。安装动触片4时，只需要将摆臂9上的柱体93直接插入定位孔41内，动触片4受到凸缘94的限制可以防止其与摆臂9脱离，矩形的柱体93与矩形定位孔41配合，可以防止动触片4转动，因此，这种结构的按压开关组件，使得动触片4与摆臂9的安装、拆卸更加方便，结构更加简单。所述的动触片4的外侧端面上沿定位孔41周向设有若干个弹性压片42，弹性压片42抵压在凸缘94的内侧面上。由于加工存在误差，弹性压片42可以产生一定的弹性，使得凸缘94能紧紧的将动触片4挤压在摆臂9上，定位更加稳定。

本实用新型具体实施例中，传动臂8的上端设有铰接座83，铰接座83上沿前后方向设有铰接轴84，铰接轴84穿设在传动座7上。所述的弹片10上设有通孔，铰接座83穿设在通孔101内，通孔101的内壁上延伸有两舌片102，两舌片102分别与传动臂8的上端面抵触。这种弹片10设置方式，能很好地将传动臂8复位呈水平位置；而且，其套设在铰接座83外，使得整体结构紧凑，缩小了空间。

本实用新型具体实施例中，所述的安装座3包括有分体设置的基座31、盖体32，基座31的外壁上设有卡块311，所述的盖体32的外壁上对应卡块311位置设有定位片321，所述的定位片321上设有卡口322，所述的卡块311卡设在卡口322内形成基座31与盖体32的卡扣连接。安装座3分体设置，可以方便对安装座3内部各部件进行安装、拆卸；这种盖体32与基座31连接结构简单，安装、拆卸方便。所述的基座31内设有安装板33，摆臂9与安装板33经铰接柱95铰接，铰接柱95沿前后方向设置，安装板33的周向侧壁上设有环形挡板331，挡板与基座31的周向内壁之间形成环形凹槽34，所述的盖体32上对应环形凹槽34位置设有凸环323，凸环323插设在环形凹槽34内。凸环323与环形凹槽34配合，使得基座31与盖体32之间的密封性好，能防止外界水、灰尘等进入安装座3内影响开关的工作性能。

本实用新型具体实施例中，所述的安装板33上设有电路板20，所述的电路板20上设有指示灯30，所述的按压键2上设有透光口21，安装板33上位于电路板20周向位置设有限位板332，安装板33上还设有凸柱333，凸柱333插设在电路板20上。通过设置的指示灯30可以方便观察开关的状态，如在动触片4与第一静触点5导通时，指示灯为蓝色，在动触片4与第二静触点6导通时，指示灯显示紫色；设置的限位板332、凸柱333可以使得电路板的安装、拆卸更加方便，不需要通过螺栓等定位件固定。