一种蓄电池生产用极板化成箱的制作方法

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为一种蓄电池生产用极板化成箱。

背景技术：

极板的制造在蓄电池的生产过程中占有很重要的成分，一般用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面，再进行干燥固化即可制成生极板，极板制造完成后需要对极板进行化成处理，极板的化成是将极板放置在盛有稀硫酸溶液的箱体内，然后通以直流电，通过氧化还原反应在极板表面生成氧化铝即可，极板通过极板放置架安置在化成箱内部，而极板放置架经过长时间的浸泡，容易损坏，现有的极板化成箱更换极板放置架十分不便，鉴于此，我们提出一种蓄电池生产用极板化成箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产用极板化成箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池生产用极板化成箱，包括化成箱，所述化成箱内设有两个相互对称的化成槽，所述化成槽槽口安装有盖体，化成箱的中间固定设有支撑柱，所述支撑柱的两侧面均设有滑轮，所述滑轮与盖体之间通过钢丝连接，所述化成槽内部活动安装有若干极板放置架，所述极板放置架上固定有若干间隔板，所述化成箱内部位于化成槽一侧的位置设有若干内嵌槽，多个所述内嵌槽内均设有夹紧装置，所述夹紧装置包括涡轮，所述涡轮上下两侧均啮合设有蜗杆，所述蜗杆的一端固定设有夹持块，且涡轮中间固定设有固定轴，所述固定轴上活动连接有若干连接杆，所述连接杆远离固定轴的一端和扭动块固定连接，化成箱的两侧面均设有若干与扭动块相对应的卡嵌槽。

优选的，所述内嵌槽在每个化成槽的一侧均至少设有三个，呈线性等距离排列，且内嵌槽、极板放置架和卡嵌槽的个数均相等，三者之间相互对应。

优选的，所述连接杆至少设有三个，以固定轴为中心呈等角度辐射状排列，且每个连接杆和固定轴之间均连接有衔接块，所述衔接块的部分块体活动嵌套设于固定轴内部。

优选的，所述连接杆和涡轮之间连接有弹簧。

优选的，所述扭动块呈圆形，且扭动块上固定设有至少四个呈等角度辐射状排列的限位块。

优选的，所述卡嵌槽呈圆形，且卡嵌槽的四周设有至少三个与卡嵌槽连通的限位槽，所述限位槽和限位块之间相对应且相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄电池生产用极板化成架在化成箱内部设置两个化成槽，在化成槽内活动安装多个极板放置架，从而实现极板在化成槽内的活动安装，在化成箱内设置多个内嵌槽，在每个内嵌槽内设置与极板放置架对应的夹紧装置，通过夹紧装置的收紧和松开，实现对极板放置架的固定和松弛，从而极大的便捷了极板放置架在化成槽内的固定及极板放置架的取出更换。

附图说明

图1为本实用新型去掉盖体后的俯视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型化成箱侧视图；

图5为本实用新型图2中B-B向剖视图。

图中：化成箱1、化成槽2、盖体3、支撑柱4、滑轮5、极板放置架6、间隔板7、内嵌槽8、夹紧装置9、涡轮90、蜗杆91、夹持块92、固定轴93、连接杆94、扭动块95、卡嵌槽10、限位槽11、限位块12、弹簧13、衔接块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种蓄电池生产用极板化成箱，包括化成箱1，化成箱1内设有两个相互对称的化成槽2，化成槽2槽口安装有盖体3，化成箱1的中间固定设有支撑柱4，支撑柱4的两侧面均设有滑轮5，滑轮5与盖体3之间通过钢丝连接，化成槽2内部活动安装有若干极板放置架6，极板放置架6上固定有若干间隔板7，化成箱1内部位于化成槽2一侧的位置设有若干内嵌槽8，内嵌槽8在每个化成槽2的一侧均至少设有三个，呈线性等距离排列，且内嵌槽8、极板放置架6和卡嵌槽10的个数均相等，三者之间相互对应，多个内嵌槽8内均设有夹紧装置9，夹紧装置9包括涡轮90，涡轮90上下两侧均啮合设有蜗杆91，蜗杆91的一端固定设有夹持块92，且涡轮90中间固定设有固定轴93，固定轴93上活动连接有若干连接杆94，连接杆94至少设有三个，以固定轴93为中心呈等角度辐射状排列，且每个连接杆94和固定轴93之间均连接有衔接块14，衔接块14的部分块体活动嵌套设于固定轴93内部，衔接块14和固定轴93之间的活动连接可实现扭动块95在卡嵌槽10的内外移动，并且可实现扭动块95的转动带动固定轴93转动，从而实现涡轮90，连接杆94和涡轮90之间连接有弹簧13，弹簧13对衔接块14存在拉力，可实现通过衔接块14拉动扭动块95，从而实现在没有外力的作用下，扭动块95始终卡嵌在卡嵌槽10内，而不脱离卡嵌槽10，连接杆94远离固定轴93的一端和扭动块95固定连接，扭动块95呈圆形，且扭动块95上固定设有至少四个呈等角度辐射状排列的限位块12，化成箱1的两侧面均设有若干与扭动块95相对应的卡嵌槽10，卡嵌槽10呈圆形，且卡嵌槽10的四周设有至少三个与卡嵌槽10连通的限位槽11，限位槽11和限位块12之间相对应且相适配。

如果需要更换极板放置架6，向外拉出扭动块95，至扭动块95完全脱离卡嵌槽10，转动扭动块95，扭动块95的转动通过固定轴93带动涡轮90转动，涡轮90的转动会带动上下两个蜗杆91朝相反方向移动，从而实现夹持块92松开极板放置架6，取出极板放置架6即可，安装极板放置架6时，将极板放置架6对应放入两个夹持块92中间，向相反方向转动扭动块95，从而实现夹持块92对极板放置架6的夹紧，再松开扭动块95，在弹簧13的拉力作用下，扭动块95自动复位至卡嵌槽10内，且此时扭动块95上的限位块12对应卡嵌在卡嵌槽10周围的限位槽11内，实现对扭动块95的临时固定限位，从而实现夹持块92保持对极板放置架6的夹紧状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。