一种电缆生产用缆芯双层聚酯带卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体是一种电缆生产用缆芯双层聚酯带卷绕装置。

背景技术：

当今社会，随着经济的快速发展，电力电缆的需求量也在逐年增加，电力电缆因其具有优良的导电性，在电力传输方便具有不可替代的作用。目前，电缆在生产过程中，原材料经过加工成线芯后，需要对线芯进行包塑绝缘处理，从而使电缆具有良好的绝缘性能，安全可靠。为增加线芯的绝缘性能，通常线芯外侧自内而外依次设有充油层、聚酯包带层、铝箔屏蔽层、PE外护套。在对线芯的聚酯包带层卷绕时，目前的加工设备架构复杂，难以将聚酯包带卷绕在线芯上，线芯转动缠绕聚酯包带的方式容易绞断线芯，聚酯包带的卷绕效果差、效率低，仅能完成单层的聚酯包带卷绕，不能实现对聚酯包带快捷的卷绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用缆芯双层聚酯带卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆生产用缆芯双层聚酯带卷绕装置，包括线芯、旋转筒、基座板和轴套，所述基座板上端水平设有轴套，轴套内转动设有空心转轴，空心转轴与轴套之间通过轴承连接，所述空心转轴一端穿出轴套焊接有从动轮，从动轮通过传动皮带连接主动轮，主动轮安装在旋转轴上，旋转轴一端与电机的转轴连接；所述空心转轴内壁上焊接有旋转筒，旋转筒内部设为线缆通道，所述旋转筒一端延伸出空心转轴焊接旋转盘，所述旋转盘外侧焊接有固定筒，固定筒的数量为两个且沿旋转盘的圆心对称设置，两个固定筒内均转动设有一根旋转杆，旋转杆一端均安装有一个导向轮，所述旋转盘一侧的固定筒内的旋转杆另一端安装有第一装配架，第一装配架上安装有第一聚酯带，所述旋转盘另一侧的固定筒内的旋转杆另一端安装有第二装配架，第二装配架上安装有第二聚酯带；所述基座板上焊接有支撑杆，支撑杆顶端固定有缆芯导入环，缆芯导入环内穿设有线芯，所述保护罩上安装有缆芯导出环，缆芯导出环内设为导出孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机安装在保护罩上端，保护罩上开设有供传动皮带穿过的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承的内圈焊接在空心转轴外壁上，轴承的外圈焊接在轴套内壁上，轴承的滚动件沿轴承的内圈和外圈之间的导槽滚动。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘中部设有与线缆通道连通的中心孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一装配架和第二装配架结构相同，所述第一装配架由固定盘、聚酯带盘、外卡盘和锁紧螺帽组成，固定盘焊接在旋转杆上，外卡盘套设在旋转杆上，第一聚酯带缠绕在聚酯带盘上，聚酯带盘套设在固定盘和外卡盘之间的旋转杆上，旋转杆端部设为螺栓头，外卡盘外侧的螺栓头螺纹连接锁紧螺帽。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定筒的数量为两个且沿旋转盘的圆心对称设置，两个固定筒内均转动设有一根旋转杆，旋转杆一端均安装有一个导向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮外侧设有导轮罩，导轮罩焊接在轴套一端，导轮罩底侧焊接在基座板上，导轮罩顶侧焊接在保护罩上。

作为本实用新型进一步的方案：所述缆芯导入环内壁粘接有涂油棉，涂油棉上端连接导油管，导油管焊接在缆芯导入环顶部，导油管上端连接填充油箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述缆芯导出环、旋转筒和缆芯导入环同轴线设置，线芯依次穿过缆芯导入环、旋转筒和缆芯导出环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种电缆生产用缆芯双层聚酯带卷绕装置，结构设计合理，装配方便快捷，便于将聚酯防水填充油均匀涂抹在线芯表面；第一聚酯带和第二聚酯带卷绕在线芯上不会松脱开方便继续缠绕；旋转盘带动第一装配架和第二装配架旋转，从而使第一聚酯带或第二聚酯带同时绕线芯旋转，实现线芯外侧双层聚酯带的卷绕操作，线芯不转动，第一聚酯带或第二聚酯绕线芯旋转，卷绕方便快捷，卷绕效果好，提高电缆生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋转筒的结构示意图。

图3为本实用新型中第一装配架的结构示意图。

图4为本实用新型中旋转盘的结构示意图。

图中：1-线芯、2-缆芯导入环、3-支撑杆、4-第一聚酯带、5-第一装配架、6-旋转杆、7-线缆通道、8-旋转筒、9-轴承、10-空心转轴、11-基座板、12-导出孔、13-缆芯导出环、14-保护罩、15-从动轮、16-主动轮、17-传动皮带、18-旋转轴、19-电机、20-轴套、21-导向轮、22-固定筒、23-第二聚酯带、24-第二装配架、25-填充油箱、26-导油管、27-涂油棉、28-导轮罩、29-旋转盘、30-固定盘、31-聚酯带盘、32-外卡盘、33-锁紧螺帽、34-螺栓头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电缆生产用缆芯双层聚酯带卷绕装置，包括线芯1、旋转筒8、基座板11、保护罩14和轴套20，所述基座板11上端水平设有轴套20，轴套20内转动设有空心转轴10，空心转轴10与轴套20之间通过轴承9连接，所述空心转轴10一端穿出轴套20焊接有从动轮15，从动轮15通过传动皮带17连接主动轮16，主动轮16安装在旋转轴18上，旋转轴18一端与电机19的转轴连接，所述电机19安装在保护罩14上端，保护罩14上开设有供传动皮带17穿过的通孔，电机19通电启动后，电机19的转轴带动旋转轴18旋转，旋转轴18上的主动轮16通过传动皮带17带动从动轮15转动，从而驱动空心转轴10旋转。

所述轴承9的内圈焊接在空心转轴10外壁上，轴承9的外圈焊接在轴套20内壁上，空心转轴10在轴套20内旋转时，轴承9的滚动件沿轴承9的内圈和外圈之间的导槽滚动，从而实现空心转轴10和轴套20之间的转动连接。

所述空心转轴10内壁上焊接有旋转筒8，旋转筒8内部设为线缆通道7，所述旋转筒8一端延伸出空心转轴10焊接旋转盘29，旋转盘29中部设有与线缆通道7连通的中心孔，所述旋转盘29外侧焊接有固定筒22，固定筒22的数量为两个且沿旋转盘29的圆心对称设置，两个固定筒22内均转动设有一根旋转杆6，旋转杆6一端均安装有一个导向轮21，所述旋转盘29一侧的固定筒22内的旋转杆6另一端安装有第一装配架5，第一装配架5上安装有第一聚酯带4，所述旋转盘29另一侧的固定筒22内的旋转杆6另一端安装有第二装配架24，第二装配架24上安装有第二聚酯带23。

所述第一装配架5和第二装配架24结构相同，所述第一装配架5由固定盘30、聚酯带盘31、外卡盘32和锁紧螺帽33组成，固定盘30焊接在旋转杆6上，外卡盘32套设在旋转杆6上，第一聚酯带4缠绕在聚酯带盘31上，聚酯带盘31套设在固定盘30和外卡盘32之间的旋转杆6上，旋转杆6端部设为螺栓头34，外卡盘32外侧的螺栓头34螺纹连接锁紧螺帽33，旋紧锁紧螺帽33，使外卡盘32和固定盘30夹紧聚酯带盘31，从而将固定盘30、聚酯带盘31和外卡盘32组成的第一装配架5固定在旋转杆6上。

所述导向轮21外侧设有导轮罩28，导轮罩28焊接在轴套20一端，导轮罩28底侧焊接在基座板11上，导轮罩28顶侧焊接在保护罩14上，从而使基座板11、保护罩14、轴套20和导轮罩28之间焊接为一体，增加了连接的稳定性和牢固程度。

所述基座板11上焊接有支撑杆3，支撑杆3顶端固定有缆芯导入环2，缆芯导入环2内穿设有线芯1，所述缆芯导入环2内壁粘接有涂油棉27，涂油棉27上端连接导油管26，导油管26焊接在缆芯导入环2顶部，导油管26上端连接填充油箱25，填充油箱25内盛装有聚酯防水填充油，聚酯防水填充油通过导油管26缓慢流至缆芯导入环2内壁的涂油棉27上，并将聚酯防水填充油均匀涂抹在缆芯导入环2内穿过的线芯1表面。

所述保护罩14上安装有缆芯导出环13，缆芯导出环13内设为导出孔12，卷绕后的线芯1从导出孔12穿出。

所述缆芯导出环13、旋转筒8和缆芯导入环2同轴线设置，线芯1依次穿过缆芯导入环2、旋转筒8和缆芯导出环13。

本实用新型的工作原理是：卷绕时，线芯1穿过缆芯导入环2，涂油棉27将聚酯防水填充油均匀涂抹在线芯1表面，然后将第一聚酯带4和第二聚酯带23均缠绕在线芯1上，首次缠绕时，第一聚酯带4和第二聚酯带23先在线芯1上缠绕完成的一圈然后第二圈压住缠绕完成的第一圈继续缠绕，第一聚酯带4和第二聚酯带23不会松脱开方便继续缠绕，然后电机19启动驱动空心转轴10旋转，空心转轴10带动旋转筒8和旋转盘29旋转，旋转盘29带动第一装配架5和第二装配架24旋转，从而使第一聚酯带4或第二聚酯带23同时绕线芯1旋转，随着线芯1向缆芯导出环13一侧移动，第一聚酯带4或第二聚酯带23卷绕在线芯1外层，卷绕后的线芯1从缆芯导出环13穿出，实现线芯1外侧双层聚酯带的卷绕操作，方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。