便于实现自动化组装的FPC连接器的制作方法

本实用新型涉及FPC连接器生产技术领域，特别涉及一种便于实现自动化组装的FPC连接器。

背景技术：

柔性扁平电缆印刷电路被称为FPC。近年来，FPC被广泛用于连接安装在便携式信息装置中的印刷电路板和电子元件，这些便携式信息装置如数码摄像机、数码相机、移动电话、电脑等。

目前市面上大多的FPC连接器的料头连接位设置在加压件的后表面，在金属件的干涉下，组装时只能先与料头连接，再将装金属件，如此工序多，而且只能通过人工来完成组装，这样导致生产效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种便于实现自动化组装的FPC连接器，其能实现全自动化组装，即提高了生产效率，又降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于实现自动化组装的FPC连接器，包括绝缘主体、与绝缘主体连接的加压件以及设于绝缘主体上的导电端子，所述绝缘主体的两侧分别安装金属件，所述金属件包括外挡板、自外挡板两端向内折弯形成的上挡板和下挡板、自上挡板的后端向内折弯形成的上连接板以及自下挡板的后端向内折弯形成的下连接板，所述外挡板的后端面上设有用于连接料头的料头连接位。

作为一种优选方案，所述上挡板和下挡板的侧缘向内折弯形成卡块，所述绝缘主体两侧的上表面和下表面均设有与卡块适配的卡槽，所述金属件通过卡块卡入卡槽内安装于绝缘主体上。

作为一种优选方案，所述绝缘主体上间隔设置有多个用于安装导电端子的端子安装槽。

作为一种优选方案，所述加压件包括主体以及自主体两端向后延伸形成的第一倒钩，所述绝缘主体的两端分别设有与第一倒钩适配的第二倒钩，所述加压件通过第一倒钩扣入第二倒钩内与绝缘主体连接。

作为一种优选方案，所述绝缘主体的两侧还分别设有用于限定第一倒钩位置的限位槽，所述第二倒钩设于限位槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，通过在金属件的外挡板后端面上设置用于与料头连接的料头连接位，这样组装时先装上金属件，然后直接在金属件的外挡板后端面连接料头即可，提高组装效率，有利于实现自动化组装，提高生产效率，降低人工成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的分解图；

图3是本实用新型之绝缘主体的结构图。

附图标识说明：

1-绝缘主体，11-端子安装槽，12-第二倒钩，13-卡槽，14-限位槽，2-加压件，21-主体，22-第一倒钩，3-导电端子，4-金属件，41-外挡板，42-上挡板，43-下挡板，44-上连接板，45-下连接板，46-卡块，47-料头连接位。

具体实施方式

如图1-3所示，一种便于实现自动化组装的FPC连接器，包括绝缘主体1、与绝缘主体1连接的加压件2以及设于绝缘主体1上的导电端子3，所述绝缘主体1的两侧分别安装金属件4，所述金属件4包括外挡板41、自外挡板41两端向内折弯形成的上挡板42和下挡板43、自上挡板42的后端向内折弯形成的上连接板44以及自下挡板43的后端向内折弯形成的下连接板45，所述外挡板41的后端面上设有用于连接料头的料头连接位47。所述上挡板42和下挡板43的侧缘向内折弯形成卡块46，所述绝缘主体1两侧的上表面和下表面均设有与卡块46适配的卡槽13，所述金属件4通过卡块46自后向前卡入卡槽13内安装于绝缘主体1上。所述绝缘主体1上间隔设置有多个用于安装导电端子3的端子安装槽11。所述加压件2包括主体21以及自主体21两端向后延伸形成的第一倒钩22，所述绝缘主体1的两端分别设有与第一倒钩22适配的第二倒钩12，所述加压件2通过第一倒钩22扣入第二倒钩12内与绝缘主体1连接。所述绝缘主体1的两侧还分别设有用于限定第一倒钩22位置的限位槽14，所述第二倒钩12设于限位槽14内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。