具有排气功能的绝缘片的制作方法

本实用新型涉及电池的技术领域，尤其是涉及具有排气功能的绝缘片。

背景技术：

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

锂电池包括壳体、顶盖片以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖片则封闭在壳体的上端的开口，盖板底部设置有软连接，极柱通过软连接片与电芯连接。

现有技术中，在顶盖片与软连接之间设置有绝缘片，绝缘片的从外侧包裹住软连接，在绝缘片的第一绝缘部设置有注液孔，在第一绝缘部下方环绕注液孔设置有挡液圈，在电解液从注液圈流下来时，会有部分电解液往四周飞溅，此时挡液圈可以挡住飞溅的电解液，防止电解液溅到软连接上。

然而，当壳体内电解液液位到达挡液圈下端时，液面、挡液圈与壳体之间形成封闭区域，封闭在封闭区域的空气不能排出，致使电解液不能继续注入，导致电池壳体内部电解液不能达到预定的高度。

技术实现要素：

本实用新型提供的具有排气功能的绝缘片，旨在解决现有技术中，绝缘片下方的挡液圈导致电池壳体内部电解液不能达到预定高度的问题。

本实用新型是这样实现的，具有排气功能的绝缘片，包括位于极柱与顶盖片之间的第一绝缘部，所述第一绝缘部设有与注液孔对齐布置的通孔，所述第一绝缘部的下表面设置有围绕所述通孔外周的挡液圈，所述挡液圈朝下延伸布置，所述挡液圈具有缺口。

进一步的，所述挡液圈包括两个弧形片，两个所述弧形片相对布置，且两个所述弧形片之间形成所述缺口。

进一步的，在所述第一绝缘部的内侧端形成有与注液孔对齐布置的对齐板块，所述对齐板块中设有所述通孔。

进一步的，所述对齐板块朝向所述第一绝缘部的内侧端外突出布置。

进一步的，两个所述弧形片分别布置在所述对齐板块的下表面。

进一步的，两个所述弧形片分别对应布置在所述对齐板块的内侧端及外侧端。

进一步的，所述具有排气功能的绝缘片还包括第二绝缘部，所述第二绝缘部设置在所述第一绝缘部的外侧端。

进一步的，所述第二绝缘部相对于所述第一绝缘部朝下弯折布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有排气功能的绝缘片，通过在第一绝缘部的下表面设置围绕通孔的挡液圈，在挡液圈上设置缺口，这样，当壳体内电解液液位到达挡液圈下端时，液面、挡液圈与壳体之间的空气可通过缺口排出，这样电解液可以继续注入，使得电解液液面可以达到预定的高度，并且，可以通过挡液圈可以阻挡电解液喷溅的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的具有排气功能的绝缘片的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的具有排气功能的绝缘片的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的具有排气功能的绝缘片，用于解决绝缘片下方的挡液圈导致电池壳体内部不能充满电解液的问题，该具有排气功能的绝缘片的运用不仅仅限制于锂电池，还可以用于其他各种电池中。

本实用新型提供的具有排气功能的绝缘片，包括第一绝缘部11，第一绝缘部11位于极柱与顶盖片之间，第一绝缘部11设置有与注液孔对齐布置的通孔 13，第一绝缘部11的下表面设置有围绕通孔13外周布置的挡液圈14，该挡液圈14具有缺口15。

上述提供的具有排气功能的绝缘片，通过顶盖片的注液孔往外壳体内注液时，当壳体内电解液液位到达挡液圈14下端时，液面、挡液圈14与壳体之间的空气可通过缺口15排出，这样电解液可以继续注入，使得电解液液面可以达到预定的高度，并且，在挡液圈14的阻挡下，在注液的过程中，避免出现电解液朝四周喷溅的问题。

挡液圈14包括两个弧形片，两个弧形片相对布置，且在两个弧形片之间形成上述的缺口15，这样，通过弧形片可以阻挡电解液喷溅，通过缺口15，则可以实现注液过程排气的效果。

本实施例中，在第一绝缘部11的内侧端形成有对齐板块，该对齐板块与顶盖片的注液孔对齐布置，且对齐板块中设有上述的通孔13，这样，通过在对齐板块中设置通孔13，便于加工，且不会破坏第一绝缘部11的整体结构。

为了便于通孔13与注液孔的对齐布置，对齐板块朝向第一绝缘部11的内侧端外突出布置。对应地，上述的两个弧形片则分别布置在对齐板块的下表面。

为了实现弧形片对注液过程中喷溅现象的阻挡，两个弧形片分别对应设置在对齐板块的内侧端及外侧端。

具有排气功能的绝缘片还包括第二绝缘部12，第二绝缘部12设置在第一绝缘部11的外侧端，且第二绝缘部12相对于第一绝缘部11朝下弯折布置。这样，可以契合软连接片的空间结构，使得绝缘片能够更好的包裹软连接片。

第二绝缘部12与第一绝缘部11的外侧端之间通过线连接形成一体结构，第一绝缘部11和第二绝缘部12可以围绕连接线成任何角度弯折，当在绝缘片出厂运输时，可以将第一绝缘部11和第二绝缘部12呈180度放置，这样可以节省运输空间，节约成本。

本实施例中，第二绝缘部12的两侧端分别连接有侧端片16，侧端片16朝第一绝缘部11的一侧倾斜布置，这样，两个侧端片16可以包裹住软连接第二连接部的两侧，起到固定连接的作用，防止绝缘片和软连接片脱离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。