一种固态继电器的制作方法

本实用新型涉及电子元器件，具体是涉及一种固态继电器。

背景技术：

固态继电器是由微电子电路，分立电子器件，电力电子功率器件组成的无触点开关。用隔离器件实现了控制端与负载端的隔离，固态继电器的输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流负载。

现有的固态继电器包括壳体，该壳体包括上壳体和下壳体，由于上壳体和下壳体经螺钉固定连接，才能将壳体组装好，但是，这种方式连接较为麻烦，进而造成组装效率低下；另一方面，长期使用时容易出现壳体内的电子元件因高温而损坏的问题，进而影响了固态继电器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上壳体与下壳体两者连接简单又快速、组装效率高且使用寿命长的固态继电器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种固态继电器，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体包括上侧板，所述下壳体包括下侧板，所述上侧板的内壁设置有连接部，所述连接部位于下壳体内部的一端朝向下侧板的端面设置有固定凹槽和导向部，所述下侧板朝向连接部的端面设置有与固定凹槽配合连接的固定凸起，该固定凸起与固定凹槽相对应设置，所述固定凹槽包括第一支撑壁、底壁和第二支撑壁，该第一支撑壁与底壁的连接处呈圆弧状，该第二支撑壁与底壁的连接处呈圆弧状，所述固定凸起包括第一连接壁、顶壁和第二连接壁，该第一连接壁与顶壁的连接处为第一斜面，该第二连接壁与顶壁的连接处为第二斜面；所述导向部包括左侧壁和下侧壁，该左侧壁与下侧壁的连接处为与第一斜面适配的第三斜面。

优选为：所述顶壁与底壁之间间隙设置。

通过采用上述技术方案，将下侧板上的固定凸起卡入连接部上的固定凹槽中，使得上壳体与下壳体两者连接采用卡接方式连接，替代了上壳体和下壳体两者采用螺钉固定方式连接，该卡接方式连接较为方便，从而提高了组装效率；固定凹槽包括第一支撑壁、底壁和第二支撑壁，该第一支撑壁与底壁的连接处呈圆弧状和该第二支撑壁与底壁的连接处呈圆弧状配合下，保证了连接部的整体强度，避免连接部伸入下壳体过程中受到固定凸起挤压时出现断裂现象发生，保证了上壳体的使用寿命，保证了固态继电器的使用寿命；该第一连接壁与顶壁的连接处为第一斜面和该左侧壁与下侧壁的连接处为第三斜面配合下，起到了导向的作用，保证了连接部伸入下壳体内部将固定凸起能方便的卡入固定凹槽中，保证了上壳体和下壳体两者连接更加快速；该第二连接壁与顶壁的连接处为第二斜面，拆卸时，起到了导向的作用，方便上壳体和下壳体两者分离。

本实用新型进一步设置为：所述下壳体的底部设置有圆形散热孔，该圆形散热孔的孔径由下壳体内部往下壳体外部方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，保证了长期使用时壳体内的电子元件产生的热量能及时从散热孔中排出壳体外部，保证壳体内的电子元件得到散热处理，该圆形散热孔的孔径由下壳体内部往下壳体外部方向逐渐变小，有效的对散热孔内部气流进行压缩处理，使气流在跑出散热孔时的流速瞬间加大，进而提高了散热速度，从而提高了固态继电器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构俯视示意图；

图2为图1的A向剖视示意图；

图3为图2中的B部放大图；

图4为本实用新型具体实施方式结构仰视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种固态继电器，包括壳体，在本实用新型具体实施例中，所述壳体包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1包括上侧板100，所述下壳体2包括下侧板200，所述上侧板100的内壁设置有连接部3，所述连接部3位于下壳体2内部的一端朝向下侧板200的端面设置有固定凹槽31和导向部32，所述下侧板200朝向连接部3的端面设置有与固定凹槽31配合连接的固定凸起21，该固定凸起21与固定凹槽31相对应设置，所述固定凹槽31包括第一支撑壁311、底壁312和第二支撑壁313，该第一支撑壁311与底壁312的连接处呈圆弧状4，该第二支撑壁313与底壁312的连接处呈圆弧状5，所述固定凸起21包括第一连接壁211、顶壁212和第二连接壁213，该第一连接壁211与顶壁212的连接处为第一斜面6，该第二连接壁223与顶壁212的连接处为第二斜面7；所述导向部32包括左侧壁321和下侧壁322，该左侧壁321与下侧壁322的连接处为与第一斜面6适配的第三斜面8。

在本实用新型具体实施例中，所述顶壁212与底壁312之间间隙设置。

通过采用上述技术方案，将下侧板上的固定凸起卡入连接部上的固定凹槽中，使得上壳体与下壳体两者连接采用卡接方式连接，替代了上壳体和下壳体两者采用螺钉固定方式连接，该卡接方式连接较为方便，从而提高了组装效率；固定凹槽包括第一支撑壁、底壁和第二支撑壁，该第一支撑壁与底壁的连接处呈圆弧状和该第二支撑壁与底壁的连接处呈圆弧状配合下，保证了连接部的整体强度，避免连接部伸入下壳体过程中受到固定凸起挤压时出现断裂现象发生，保证了上壳体的使用寿命，保证了固态继电器的使用寿命；该第一连接壁与顶壁的连接处为第一斜面和该左侧壁与下侧壁的连接处为第三斜面配合下，起到了导向的作用，保证了连接部伸入下壳体内部将固定凸起能方便的卡入固定凹槽中，保证了上壳体和下壳体两者连接更加快速；该第二连接壁与顶壁的连接处为第二斜面，拆卸时，起到了导向的作用，方便上壳体和下壳体两者分离。

在本实用新型具体实施例中，所述下壳体2的底部设置有圆形散热孔201，该圆形散热孔201的孔径由下壳体内部往下壳体外部方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，保证了长期使用时壳体内的电子元件产生的热量能及时从散热孔中排出壳体外部，保证壳体内的电子元件得到散热处理，该圆形散热孔的孔径由下壳体内部往下壳体外部方向逐渐变小，有效的对散热孔内部气流进行压缩处理，使气流在跑出散热孔时的流速瞬间加大，进而提高了散热速度，从而提高了固态继电器的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。