一种单芯电线的制作方法

本实用新型涉及一种电线，特别涉及一种单芯电线。

背景技术：

授权公告号为CN202996341U的实用新型专利公开了一种多芯耐高温电线。该实用新型在铜导体的外侧包覆了一层绝缘层，并在绝缘层的外侧包有护套。

但是该实用新型存在以下问题：在剥离绝缘层的时候需要先将绝缘层剪开然后再将剪断的绝缘层扯出来，在没有携带专用剥皮工具时将绝缘层剪开的过程中就容易使内部的铜导体受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单芯电线，其优势在于剥离绝缘层的时候不会使导电线芯受损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单芯电线，包括导电线芯，所述导电线芯的外侧设有聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层的外侧设有尼龙护套层，所述聚氯乙烯绝缘层包括四条径向截面均为四分之一圆的聚氯乙烯绝缘带，所述聚氯乙烯绝缘带的相邻面之间设有油性胶层。

通过采用上述技术方案，通过聚氯乙烯绝缘层来保护内部的导电线芯并起到绝缘的作用，设置尼龙护套层来保护聚氯乙烯绝缘层不被刮伤，避免聚氯乙烯绝缘层受损后失去绝缘效果。由于聚氯乙烯绝缘层是通过四条聚氯乙烯绝缘带用油性胶层粘合而成的，因此在剪刀剪开尼龙护套层之后只需要将聚氯乙烯绝缘带沿着油性胶层的位置剥开即可将内部的导电线芯露出来。这样剥离绝缘层的时候就不会导致导电线芯受损。

本实用新型进一步设置为：所述聚氯乙烯绝缘带上每隔一段距离设有一道由多个线形断痕形成的预留纹路。

通过采用上述技术方案，设置预留纹路使得需要剪断聚氯乙烯绝缘带的时候可以沿着预留纹路直接将聚氯乙烯绝缘带撕开，而不需要再另外拿剪刀剪开。

本实用新型进一步设置为：所述聚氯乙烯绝缘层的内侧设有多道截面为半圆形的抵接环，所述抵接环与导电线芯抵接。

通过采用上述技术方案，设置抵接环来抵接导电线芯来使得导电线芯和聚氯乙烯绝缘层之间不会发生径向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述聚氯乙烯绝缘层上设有多道热缩管裁剪后热缩形成的热缩环。

通过采用上述技术方案，抵接环处于和导电线芯抵接形变的状态，因此容易出现油性胶层未完全固定前聚氯乙烯绝缘带分开的情况，通过多道热缩管热缩形成的热缩环进行预固定。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、剪刀剪开尼龙护套层之后只需要将聚氯乙烯绝缘带沿着油性胶层的位置剥开即可将内部的导电线芯露出来，避免导电线芯受损；

2、设置预留纹路使得断开聚氯乙烯绝缘带的时候不需要使用剪刀。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的正视图。

附图标记：1、导电线芯；2、聚氯乙烯绝缘层；3、尼龙护套层；4、聚氯乙烯绝缘带；5、油性胶层；6、抵接环；7、热缩环；8、预留纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种单芯电线，包括多根铜丝绞合形成的导电线芯1。导电线芯1的外侧包有聚氯乙烯绝缘层2来起到绝缘的效果，且聚氯乙烯良好的耐热老化性使得聚氯乙烯层能够维持长时间的稳定绝缘。聚氯乙烯绝缘层2的外侧包有尼龙护套层3，通过尼龙护套层3对内部的聚氯乙烯绝缘层2以及导电线芯1起到保护作用。

如图1和图2所示，聚氯乙烯绝缘层2包括四条径向截面均为四分之一圆的聚氯乙烯绝缘带4，四条聚氯乙烯绝缘带4之间通过油性胶层5粘合在一起形成完整的管状将导电线芯1包裹在内部。由于聚氯乙烯绝缘层2是通过拼接形成的，为了使得导电线芯1和聚氯乙烯绝缘层2之间不会发生窜动，在聚氯乙烯绝缘层2的内侧设置多道截面为半圆形的抵接环6来抵住导电线芯1。由于在聚氯乙烯绝缘带4胶合的时候，要使抵接环6处于和导电线芯1抵接形变的状态，因此容易出现油性胶层5未完全固定前聚氯乙烯绝缘带4分开的情况，通过多道热缩管裁剪后热缩形成的热缩环7进行预固定，相邻热缩管之间的间距比较大。聚氯乙烯绝缘带4上每隔一段距离有一道由多个线形断痕形成的预留纹路8，这样就可以很轻松地将聚氯乙烯绝缘带4在预留纹路8的位置断开而不需要使用剪刀去剪。

如图1和图2所示，在将导电线芯1剥出来的时候，只需要将尼龙护套层3用剪刀剪开后脱出。之后将四条聚氯乙烯绝缘带4剥开，直到剥到预留纹路8的位置时沿着预留纹路8将聚氯乙烯绝缘带4撕开，如果中途遇到热缩环7则将热缩环7剪开。这时候就成功将内部的导电线芯1剥出来。