本实用新型涉及电子元件制造设备技术领域，特别是涉及一种新型铝电解电容化成装置。
背景技术：
在现有技术中，铝电解电容是唯一有“水”的元器件，因为具有很高的单位CV值和价格低廉而被广泛使用在各种电子产品中。作为铝电解电容的电介质氧化膜（Al2O3），通过对铝箔进行蚀刻扩大表面积，并使用电化学的处理在阳极铝箔表面得到更薄更耐压的氧化电介质层，即腐蚀工艺和化成工艺。传统的溶液浸泡铝箔过程的腐蚀时间较长，铝箔卷在切换过程中需要重新牵引，这些细节上的小问题拉低了生产效率，对此，设计人员改进溶液的提供方式，在浸泡的同时也使用喷淋加大腐蚀面积，改进放料辊的布置和新增可移动式氩弧焊机，使得相邻两卷铝箔可以焊接，免去重新牵引和停机工序，大大提高了产能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型铝电解电容化成装置，采用喷淋溶液的方式进一步提高腐蚀效果，同时错位安置放料辊和新增可移动式氩弧焊机，使铝箔更换过程中的无需停机和重新牵引，提高了生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铝电解电容化成装置，包括放料辊、张紧辊、腐蚀槽和氧化槽，所述的放料辊包括第一放料辊与错位设置的第二放料辊，张紧辊安装在腐蚀槽/氧化槽的底部，腐蚀槽/氧化槽的顶部设有输送辊，相邻的输送辊之间还安装有吹气孔，腐蚀槽中设有喷淋器，氧化槽中设有电极。
进一步的，如上所述的张紧辊通过支架固定安装。
进一步的，如上所述的喷淋器悬挂设置在腐蚀槽的顶部。
更进一步的，如上所述的喷淋器设有两个开口。
进一步的，如上所述的电极数量为2个，电极与直流电源相连接。
进一步的，如上所述的第一放料辊与第二放料辊之间安装可移动式氩弧焊机。
更进一步的，如上所述的第一放料辊和第二放料辊上安装的铝箔顺序通过输送辊、张紧辊、输送辊、张紧辊和输送辊连接收卷机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进放料辊位置和可移动式氩弧焊机，不需要停机换料和重新牵引，生产效率提高，此外，喷淋腐蚀效果好，吹气风干铝箔上粘附的液体便于下道工序的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1.第一放料辊；2.第二放料辊；3.支架；4.输送辊；5.喷淋器；6.腐蚀槽；7.张紧辊；8.吹气孔；9.直流电源；10.电极；11.氧化槽。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1所示，本实用新型的一种新型铝电解电容化成装置，包括放料辊、张紧辊7、腐蚀槽6和氧化槽11，所述的放料辊包括第一放料辊1与错位设置的第二放料辊2，可以使放料辊上安装的铝箔卷无障碍牵引，第一放料辊1与第二放料辊2之间安装可移动式氩弧焊机，使一卷将用完的铝箔与另一卷新打开的铝箔通过焊接连接为一体，焊接完成后将氩弧焊机推到一边，张紧辊7通过支架3固定安装，张紧辊7安装在腐蚀槽6/氧化槽11的底部，溶液最低深度高于张紧辊7的高度，同时在腐蚀槽6/氧化槽11上开设溢流孔，腐蚀槽6/氧化槽11的顶部设有输送辊4，相邻的输送辊4之间还安装有吹气孔8，吹气使得铝箔的正方两面干燥，腐蚀槽6中设有喷淋器5，喷淋器5悬挂设置在腐蚀槽6的顶部，喷淋器5设有两个开口，开口分别朝向铝箔V形布置的两个面，氧化槽11中间设有电极10，电极10浸润在溶液中，电极10数量为2个，电极10与直流电源9相连接。第一放料辊1和第二放料辊2上安装的铝箔顺序通过输送辊4、张紧辊7、输送辊4、张紧辊7和输送辊4连接收卷机，收卷机的收卷动作为本实用新型的动力来源，使得铝箔可以沿着输送辊4与张紧辊7不断地牵引前进进入下道收卷工序。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。