可实现星角转换的埋弧炉变压器的制作方法

本实用新型涉及一种可实现星角转换的埋弧炉变压器。

背景技术：

埋弧炉变压器是给冶炼用的埋弧炉提供电源的特种变压器。由铁芯、调压线圈、高压线圈、低压线圈、器身绝缘、高低压引线、变压器油、油箱、一二次出线端子、冷却器及其它组件组成。

由于炉料的电阻、原料品位及电源经常发生变化。二次电压变化范围较大，要求埋弧炉变压器有较多的调压级数,每级输出电压极差较小。容量较大的埋弧炉通常需要35级乃至41—61级。传统的埋弧炉变压器一次引线在变压器油箱里面封成角接或者星接，之后引出A、B、C三个端子(套管)。一台埋弧炉变压器只能有一种接法，要满足冶炼的要求就必须增大调压范围，M型有载分接开关的调压级数是35级以下，35级以上有载分接开关要选用MT型开关，而MT型开关要比M型开关贵8万元，而且调压线圈直径也相应较大，因此，设备投资大，损耗大。

埋弧炉变压器二次电压较低通常150---300V左右，所以二次电流非常大，主要二次引线铜排和二次出线端子附近会有局部过热现象，大大增加了损耗。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有的埋弧炉变压器存在的调压范围大引起的调压线圈增大和开关级数增多以及二次电压引线及出线端子电流大引起的涡流损耗、杂散损耗等负载损耗大，局部过热，功率因素低的问题，提供一种可实现星角转换的埋弧炉变压器。

本实用新型的技术解决方案是：

可实现星角转换的埋弧炉变压器，包括内置一次线圈和二次线圈的器身，在器身顶部设置有盖板，在器身上设置二次出线底板，其特殊之处是:在盖板上设置六个套管，分别引出一次线圈的首末端A、X、B、Y、C、Z且面向高压侧的列顺序是Y、A、Z、B、X、C，二次引线和二次出线端子起完头交错排列。

进一步地，所述二次出线端子采用铜管侧出线，一来可以减小变压器到炉子的距离，铜管里面可以通水对其冷却，节约成本。

进一步地，所述二次出线底板用无磁钢板，避免由于电流大引起漏磁产生的附加损耗发热。

本实用新型的有益效果是：

1、利用一次六个端子(套管)的引出，可根据不同的冶炼要求接成角接和星接变换。烘炉时冷炉料的吸热是很大，开始送电时要采用低电压，小电流，埋弧炉变压器采用一次星接方式，以满足这一运行需求。随着电极的深入就需要较大电流、较高电压操作，这时埋弧炉变压器一次进行角接。从而增加了二次调压范围，减少分接调压开关的级数，减少材料(硅钢片、铜导线、绝缘材料、变压器油)的用量，降低了变压器的空载损耗、负载损耗。

2、一次出线端子(套管)的排列顺序是Y、A、Z、B、X、C(面向高压侧时)，以便星角转换时接线方便。

3、利用二次铜排和二次出线端子起末头的交叉排列，减少漏磁，提高功率因数，使电流得到补偿。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的附视图；

图3是本实用新型的一次引线原理图；

图4是本实用新型的二次出线侧示意图；

图5是本实用新型的二次铜排排列示意图；

图6是本实用新型的星接原理图；

图7是本实用新型的角接原理图。

图中：1－器身，2－盖板，3－套管，4－有载分接开关，5－二次出线底板，6－二次出线端子。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，该可实现星角转换的埋弧炉变压器，包括内置一次线圈和二次线圈的器身1，在器身1顶部设置有盖板2，在器身1前面设置二次出线底板5，在盖板2上设置六个套管3，分别引出一次线圈的首末端A、X、B、Y、C、Z且面向高压侧的列顺序是Y、A、Z、B、X、C，一次线圈的首末端A、X、B、Y、C、Z呈对分别与三个M型有载分接开关4相连，所述有载分接开关4的调压级数为15级，在器身1前面设置二次出线底板5。

如图4所示，在二次出线底板5上引出二次出线端子6并采用铜管侧出线，避免由于电流大引起漏磁产生的附加损耗发热，可以减小变压器到炉子的距离，铜管里面可以通水对其冷却。

如图5所示，二次引线和二次出线端子6起完头交错排列，由于埋弧炉变压器二次电流很大，致使二次引线电抗及电抗压降增大，功率因素降低，并能引起引线和出线端子周围产生局部过热现象，这样两支路引线电流任何瞬间都是大小相等方向相反的，产生的磁力线相互抵消，减少导电排的互感，减少二次导电排的阻抗，提高了功率因素，以使电流得到补偿。

如图6所示，烘炉时冷炉料的吸热是很大，开始送电时要采用低电压，小电流，埋弧炉变压器采用一次星接方式，以满足这一运行需求。如图7所示，随着电极的深入就需要较大电流、较高电压操作，这时埋弧炉变压器一次进行角接，从而实现星角转换。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。