一种USB接头的制作方法

本实用新型涉及一种USB接头。

背景技术：

USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，USB接口具有即插即用和热插拔功能，是现今常用的一种接口。在制备该接头时，其中一个连接端子需要接地，现有的制备一般都是采用一根电线将铁壳和连接端子短接，在制备时，无法通过设备直接处理，需要人工介入，极为浪费工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种USB接头，本实用新型能够在实现短接的效果下配合设备直接处理，提高生产速度，并且有效降低制备成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种USB接头，包括金属壳体，所述金属壳体内部设置有胶芯，所述胶芯上设置有四个连接端子，所述金属壳体一侧边上设置有折弯搭接部，所述折弯搭接部设置在接地用的连接端子一侧并与接地用的连接端子搭接。

进一步的，所述胶芯上设置有四个端子定位槽，所述连接端子设置在相对应的端子定位槽内，所述连接端子表面设置有若干第一防退凸部。

进一步的，所述金属壳体正面上设置有第二防退凸部，所述第二防退凸部相对应的胶芯上设置有防退槽，所述金属壳体正面位于尾部一端上设置有若干限位卡槽，所述限位卡槽内设置有限位凸部，所述限位凸部设置在胶芯上并与胶芯一体成型制成。

进一步的，所述连接端子位于焊接端的表面上设置有若干冲压凹槽。

进一步的，所述金属壳体反面上至少设置有两个通孔，所述通孔相对应的胶芯上均设置有凹槽，上述凹槽之间均导通设置。

本实用新型的有益效果是:

采用金属壳体上的金属件进行折弯后形成折弯搭接部，以折弯搭接部作为连接桥梁实现短接，因此只需要制备用的设备具有折弯功能即可实现搭接，搭接后焊接即可，不存在使用电线连接时，因电线较软无法定位等问题，有效提高生产效率。

胶芯与金属壳体之间存在一组使用折弯定位和一组卡凸定位的结构实现胶芯的位置固定，与现有采用两组折弯定位的技术比较，能够在接口包覆塑料外壳时，金属壳体表面美观，不存在折弯点。

金属壳体表面的通孔和胶芯上的凹槽配合实现塑料外壳注塑后的定位，由于凹槽之间导通，因此能够使得塑料外壳以闭合的方式勾住金属壳体，从而使得塑料外壳和金属壳体能够牢固结合。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的反面结构示意图；

图3是本实用新型的尾部结构侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种USB接头，包括金属壳体1，金属壳体内部设置有胶芯2，胶芯上设置有四个连接端子3，金属壳体一侧边上设置有折弯搭接部4，折弯搭接部设置在接地用的连接端子一侧并与接地用的连接端子搭接固定，先将四个连接端子安装在胶芯内部，然后将胶芯设置在金属壳体内，最后将折弯搭接部进行折弯工序，这完后使得折弯搭接部与接地用的连接端子进行抵接，形成接地效果，由于体积金属强度高，搭接后即可实现，为了保证导电效果，也可以使用焊接的方式将两者焊接固定，此处的折弯和焊接均能在现有制造设备中实现，因此无需人工进行焊接，有效解决了电线因质地过软且焊接空间过小而无法通过制造设备焊接的问题。

其中，胶芯上设置有四个端子定位槽5，连接端子设置在相对应的端子定位槽内，连接端子表面设置有若干第一防退凸部，制备时，连接端子直接插入端子定位槽内即可，第一防退凸部能够放置连接端子退出，有效定位。

为了保证胶芯在金属壳体内的位置牢固度，在金属壳体正面上设置有第二防退凸部6，第二防退凸部相对应的胶芯上设置有防退槽，在胶芯插入位置定位后，通过对第二防退凸部进行施压形成折弯，该第二防退凸部会被压入防退槽内，因此胶芯无法退回，金属壳体正面位于尾部一端上设置有若干限位卡槽8，限位卡槽内设置有限位凸部9，限位凸部设置在胶芯上并与胶芯一体成型制成，在插入时，限位凸部抵接到限位卡槽底部后即无法继续前行，有效实现插入位置的定位，与上述第二防退凸部的配合实现两个方向上的固定，因此胶芯位置稳固不会移动，较比现有固定方式来说，当采用两个第二防退凸部配合防退槽的方式时，两者至少一个会设置在塑胶外壳的外部，无法被后续注塑的塑胶外壳包裹。

为了提高连接端子与数据线的连接牢固度，在连接端子位于焊接端的表面上设置有若干冲压凹槽10，在焊接固定时，焊锡能够在冲压凹槽内形成凸点，因此数据线在扯拽时，焊锡上的凸点能够有效阻挡拉撤力，提高固定效果。

金属壳体反面上至少设置有两个通孔11，通孔相对应的胶芯上均设置有凹槽12，上述凹槽之间均导通设置，在塑料外壳注塑成型前，会通过通孔流入凹槽内，最后在凹槽内形成一个连接的整体，因此塑料外壳在此处属于勾设在两个通孔之间的金属壳体上，有效提高了塑料外壳和金属壳体的牢固度，并且凹槽外周大于通孔的外周，在注塑时，能够使得此处的材料形成铆钉结构，更大程度保证连接强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。