一种加宽的变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器骨架，尤其是一种适用于医疗器械设备的变压器用的加宽的变压器骨架。

背景技术：

众所周知，变压器的最基本形式，包括两组绕有导线的线圈，并且彼此以电感方式耦合。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中一组线圈时，另一组线圈中将感应出具有相同频率的交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合的程度。

爬电距离，是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短距离。在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区的半径即为爬电距离。为了符合安全规定，在变压器引脚与绕组之间必须有一定的安全距离。

通常，变压器初次级引脚一般采用一体式结构，爬电距离小，并且需要进行飞线结构，或通过反包胶带才能达到安规要求，生产效率低，产品失效率高。

另外，现有的变压器骨架，通常会加大设置金属引脚所在的基座的长度，以此来增加爬电距离和电气距离。这样做的结果也往往加大了变压器骨架的外形尺寸。

因此上述的技术问题需要解决。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提出一种加宽的变压器骨架，其目 的在于提高变压器的磁芯和金属引脚的安全距离。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：一种加宽的变压器骨架，包括：

磁芯架，该磁芯架具有用于放置磁芯的磁槽；

两个挡板，该两个挡板分别位于磁芯架的两侧，并与所述磁槽相贯穿，在两挡板和磁芯架的外侧之间形成用于缠绕铜线的绕线槽；

其中，在所述两个挡板中的一个挡板的两侧分别设置第一延伸部和第二延伸部；

其中，在第一延伸部上设置与该第一延伸部垂直的次级金属引脚，在第二延伸部上设置与该第二延伸部垂直的初级金属引脚；

其中，第一延伸部位于所述次级金属引脚与所述磁槽之间的部分具有与该次级金属引脚排列方向平行设置的第一挡板，该第一挡板的高度高于所述次级金属引脚的高度。

进一步的，所述第一挡板的两端具有向次级金属引脚方向凸出的左侧板和右侧板。

进一步的，所述次级金属引脚与所述第一挡板靠近磁槽的侧面的距离大于7.5mm。

进一步的，第二延伸部位于初级金属引脚与所述磁槽之间的部分具有与该初级金属引脚排列方向平行设置的第二挡板。

进一步的，在所述第一延伸部和第二延伸部的侧端面均设置有线槽。

进一步的，还包括壳套，该壳套至少能够将设置了所述次级金属引脚和初级金属引脚的挡板遮蔽并能够将设置在磁槽内的磁芯封闭。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案中，通过设置高于次级金属引脚的第一挡板，能够增加变压器的爬电距离，满足医疗类电源设计需满足IEC60601-1关于安规的 绝缘方面的要求。

附图说明

图1为一种加宽的变压器骨架的结构示意图；

图2为变压器骨架的正视图。

具体实施方式

以下将结合附图1至2对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的一种加宽的变压器骨架，适用于医疗类电源上的变压器使用，尤其是用于ED1619类型变压器。

详细的，该加宽的变压器骨架包括磁芯架1，该磁芯架1具有用于放置磁芯的磁槽11；该磁槽11在本实施例中为长条形，具体的，该磁槽11的中间部分为矩形状，两端为半圆弧状。该磁槽11用于放置变压器用的磁铁。

其中在所述的磁芯架1的两侧设置两个挡板2、3，该两个挡板2、3分别固定在磁芯架1的两侧，并与所述磁槽11相贯穿，在两挡板2、3和磁芯架1的外侧之间形成用于缠绕铜线的绕线槽4。具体来说，该两挡板2、3与所述磁芯架1一体成型，其中该两挡板2、3尺寸大于所述的磁芯架1的横向尺寸，这样才能形成所述的绕线槽4。

其中，在所述两个挡板2、3中的一个挡板的两侧分别设置第一延伸部5和第二延伸部6。在本实施例中，以附图1所示，在上方的挡板设置第一延伸部5和第二延伸部6。应当理解，该第一延伸部5和第二延伸部6与所述挡板为一体式结构。

在第一延伸部5上设置与该第一延伸部5垂直的次级金属引脚7，在第二延伸部6上设置与该第二延伸部6垂直的初级金属引脚8；并且，该次级金属 引脚7和初级金属引脚8均由所述挡板向外延伸。具体来说，本实施例中，设置了三根次级金属引脚7、五根初级金属引脚8，并在在所述第一延伸部5和第二延伸部6的侧端面均设置有线槽12。这样有利于缠绕在绕线槽4的导线由线槽12通过与次级金属引脚7和初级金属引脚8电连接。

很重要的，在本实施例中，第一延伸部5位于所述次级金属引脚7与所述磁槽11之间的部分具有与该次级金属引脚7排列方向平行设置的第一挡板9，该第一挡板9的高度高于所述次级金属引脚7的高度。该第一挡板9的作用是能够将磁槽11和次级金属引脚7隔离开。应当注意到，本实施例中，该第一挡板9是高于所述次级金属引脚7的高度的，这样能够完全将磁槽11与次级金属引脚7隔离开。这样做的目的在于，能够增加爬电距离。其中，所述次级金属引脚7与所述第一挡板9靠近磁槽11的侧面的距离大于7.5mm。这样，在本实施例中，爬电距离将会达到12mm以上。为了使得隔离的效果更好，第一挡板9的两端具有向次级金属引脚7方向凸出的左侧板91和右侧板92。

作为一种优选的实施方式，第二延伸部6位于初级金属引脚8与所述磁槽11之间的部分具有与该初级金属引脚8排列方向平行设置的第二挡板10。该第二挡板10能够将磁芯11与初级金属引脚隔离。

作为另外一种优选的方式，本实施例中，还包括壳套13，该壳套13至少能够将设置了所述次级金属引脚7和初级金属引脚8的挡板遮蔽并能够将设置在磁槽11内的磁芯封闭。即，参照附图1和附图2，该壳套13能够将位于上方的挡板遮挡，当装配磁芯后，该壳套13也能够将磁芯封闭。

总之，本技术方案能够增加了次级金属引脚7与磁槽11的距离，提高爬电距离。同时通过第一挡板9和壳套13的作用，能够将磁芯遮蔽，更进一步实现绝缘。

经过本技术方案，使得其爬电距离和空间距离都提升了一倍。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对 上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。