一种锂电池生产用自动注液机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用自动注液机。

背景技术：

目前，传统的在锂电池注液工序一般包括：在注液前将电池移动放置在一电子秤上进行称重，称好后使用机械手将电池移动至注液装置进行注液，注液结束后使用机械手将电池放置在另一电子秤上进行称重，以判断锂电池是否达标，称号后将电池使用相应的输送机移动至存储电池的电池盒中，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用自动注液机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该装置结构新颖，控制方便，可实现自主定量注液。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用自动注液机，包括电解液存放箱、液压机、支架、传送带、底座和气缸，所述电解液存放箱安装在支架的上方位置上，所述电解液存放箱前方设置有液压机，且液压机安装在支架上，所述液压机与设置在支架下方位置上的安装架之间通过液压杆可拆式连接，所述安装架的下方位置上设置有注射头，所述支架安装在底座上，所述底座与支架之间形成了放料腔，所述安装架与注射头皆安装在放料腔内，所述注射头的下方位置上设置有传送带，所述传送带穿过放料腔安装在底座上，且传送带上均匀设置有电池放置架，所述传送带上安装有红外感应器，且红外感应器的安装位置与注射头的安装位置相对应，所述底座表面设置有可触显示屏，且可触显示屏的下方位置上设置有控制按钮，所述控制按钮的一侧设置有音响，所述气缸内设置有内部安装有磁铁的气缸活塞，且气缸活塞与调整气缸活塞杆相连接，所述调整气缸活塞杆与安装在料缸内部的推料杆相连接，所述料缸与安装在电解液存放箱下方位置上的输料管之间密封连接，且料缸与输料管的连接处安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀与出料管之间密封连接，且出料管与注射头之间密封连接。

优选的，所述电池放置架的中间位置上设有感应芯片。

优选的，所述底座的下方位置上安装有万向轮。

优选的，所述气缸外壁上固定安装有电磁控制开关。

优选的，所述调整气缸活塞杆与推料杆之间设置有定量块。

优选的，所述输料管上设置有进料截止阀，所述出料管上设置有出料截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构新颖，可触显示屏与控制按钮的安装使该装置控制更加方便，电磁换向阀、出料截止阀、进料截止阀和电磁控制开关与控制按钮以及可触显示屏的配合使用，使该装置自动化水平大大高，能够实现自主灌装，调整气缸活塞和定量块的配合使用，实现了定量灌装、保证每次灌装都能达到标准值，传送带以及电池放置架的存在，提高了该装置的生产效率，万向轮的安装，使该装置移动更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输料管转配结构的示意图；

图3为本实用新型气缸和料缸的局部结构示意图。

图中：1-电解液存放箱；2-液压机；3-支架；4-液压杆；5-注射头；6-红外感应器；7-可触显示屏；8-控制按钮；9-传送带；10-电池放置架；11-万向轮；12-底座；13-安装架；14-输料管；15-气缸；16-调整气缸活塞杆；17-料缸；18-电磁换向阀；19-出料截止阀；20-出料管；21-进料截止阀；22-磁铁；23-电磁控制开关；24-定量块；25-推料杆；26-气缸活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池生产用自动注液机，包括电解液存放箱1、液压机2、支架3、传送带9、底座12和气缸15，电解液存放箱1安装在支架3的上方位置上，电解液存放箱1前方设置有液压机2，且液压机2安装在支架3上，液压机2与设置在支架3下方位置上的安装架13之间通过液压杆4可拆式连接，安装架13的下方位置上设置有注射头5，支架3安装在底座12上，底座12与支架3之间形成了放料腔，安装架13与注射头5皆安装在放料腔内，注射头5的下方位置上设置有传送带9，传送带9穿过放料腔安装在底座12上，且传送带9上均匀设置有电池放置架10，传送带9上安装有红外感应器6，且红外感应器6的安装位置与注射头5的安装位置相对应，底座12表面设置有可触显示屏7，且可触显示屏7的下方位置上设置有控制按钮8，控制按钮8的一侧设置有音响，气缸15内设置有内部安装有磁铁22的气缸活塞26，且气缸活塞26与调整气缸活塞杆16相连接，调整气缸活塞杆16与安装在料缸17内部的推料杆25相连接，料缸17与安装在电解液存放箱1下方位置上的输料管14之间密封连接，且料缸17与输料管14的连接处安装有电磁换向阀18，电磁换向阀18与出料管20之间密封连接，且出料管20与注射头5之间密封连接，电池放置架10的中间位置上设有感应芯片，底座12的下方位置上安装有万向轮11，气缸15外壁上固定安装有电磁控制开关23，调整气缸活塞杆16与推料杆25之间设置有定量块24，输料管14上设置有进料截止阀21，出料管20上设置有出料截止阀19。

工作原理:使用时，工作人员通过控制按钮8和可触显示屏7将待装锂电池电解液的含量和传送带9的速度选定，将电解液倒入电解液存放箱1中，进料截止阀21打开，电磁换向阀18接通输料管14和电解液存放箱1，气缸15工作，通过调整气缸活塞杆16和定量块24带动推料杆25做吸料运动，电解液在吸力作用下进入到料缸17，当定量块24达到指定位置时，进料截止阀21和电磁换向阀18工作，进料截止阀21将进料口封闭，电磁换向阀18接通料缸17和出料管20，将待装锂电池放入电池放置架10上，传送带9启动，带动锂电池运动，当装有锂电池的电池放置架10上的感应芯片运动到红外线感应器6所感应的区域时，传送带9停止工作，液压机2通过液压杆4带动安装架13下移，安装架13上的注射头5到达指定位置时液压机2停止工作，控制器控制出料截止阀19，出料口打开，气缸15通过调整气缸活塞杆16推动推料杆25，将电解液从料缸17推出，电解液从注射头5注射到锂电池内部，当气缸活塞26上的磁铁22运动到电磁控制开关23上时，出料截止阀19工作，出料口关闭，液压机2与调整气缸活塞杆23复位，传送带9运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。