PERC电池背面激光开槽图案的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池
技术领域：
，特别是涉及一种PERC电池背面激光开槽图案。
背景技术：
：背钝化工艺在电池片背面通常覆盖一层绝缘保护膜，该层绝缘保护膜无法导电，因此，在印刷前，需要通过激光设备将背面的绝缘保护膜划开，进行开槽，使硅基体露出，保证印刷后的铝浆与硅片接触烧结形成背电极，这样使得激光开槽的图案对绝缘保护层的钝化效果有着重要影响。现有的开槽图案常见的有两种线段型(图1)和点型(图2)，线段型激光方案具有图形简单加工时间短等优点，但是背场烧结后存在虚线情况，以及边缘会出现浆料脱落；而激光点式方案因能量及点孔率要求，最终导致成品电池片碎片率较高，并且加工时间长。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种PERC电池背面激光开槽图案，采用点线结合的图案，确保效率稳定，同时降低碎片率。本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种PERC电池背面激光开槽图案，所述开槽图案包括若干条相互平行的开槽线，所述开槽线包括开槽的实线段和未开槽的虚线段，所述虚线段上设有点孔，相邻两条开槽线上的实线段与点孔错开。线段与孔径错开，一是防止对同一位置形成的二次激光对硅片造成损伤，错位图形对Rsh、Rs均有一定改善作用。优选的，为了降低开槽的难度，提高开槽的效率，采用均匀设置的规则图形，相邻两实线段之间的虚线段上设有一个点孔，所述实线段和点孔均等间隔分布。优选的，相邻两条开槽线上的实线段与点孔等位错开。进一步，所述实线段的宽度为35um-50um，长度为500um-1200um，虚线段长度为1000um-1500um，所述点孔的孔径为120um-200um，相邻两条开槽线之间的间距为600um-1200um。激光打孔面积一定范围内变化，对功率影响较小。优选的，所述实线段宽度为35um，长度为800um，虚线段长度为1500um，所述点孔的孔径为160um，相邻两条开槽线之间的间距为1000um。优选的，所述实线段宽度为40um，长度为800um，虚线段长度为1000um，所述点孔的孔径为180um，相邻两条开槽线之间的间距为1200um。优选的，所述实线段宽度为48um，长度为1200um，虚线段长度为1000um，所述点孔的孔径为200um，相邻两条开槽线之间的间距为600um。本实用新型的有益效果是：a)、点、线结合图案，确保效率稳定，可达到生产水平；b)、烧结后不再发生虚线及边角脱落状况；c)、碎片率比例有所下降。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是现有技术线段型的结构示意图。图2是现有技术点型的结构示意图。图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图。图中：100、开槽线，1、实线段，2、虚线段，3、点孔。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图3所示，本实用新型的一种PERC电池背面激光开槽图案，所述开槽图案包括若干条相互平行的开槽线100，所述开槽线100包括开槽的实线段1和未开槽的虚线段2，所述虚线段2上设有点孔3，相邻两条开槽线100上的实线段1与点孔3错开。本实施例中相邻两实线段1之间的虚线段2上设有一个点孔3，所述实线段1和点孔3均等间隔分布。所述实线段1的宽度D为35um-50um，长度L为500um-1200um，虚线段2长度S为1000um-1500um，虚线段2长度S即为相邻实线段1的间隔，所述点孔3的孔径Φ为120um-200um，相邻两条开槽线100之间的间距H为600um-1200um。本实施例中选取了三组数据与产线生产方案进行对比，数据选取表见表1所示，单位(um)。表1数据选取表在激光设备上绘制点线间隔的图案，然后，采用激光设备在PERC电池背面开槽，开槽图案为上述点线结合的图案，将制作完成的PERC电池经过测试检验，检测结果见表2所示，本实用新型的开槽方案，功率上提升了0.01W以上，UOC、ISC上均明显有所提升，实验效率相对正常生产提升了0.05％以上，本实用新型的开槽方案，在UOC、ISC上具有一定优势，并且解决了背场烧结后出现的虚线以及边缘浆料脱落的问题。表2数据选取表方案号PmppUocIscRsRshFFNCell-产线生产方案0.0000.00.0000.0000.00％0.00％1点线结合方案0.010.30.014-0.02640.00％0.05％2点线结合方案0.0190.60.0190.021510.05％0.08％3点线结合方案0.0130.70.013-0.02950.01％0.05％其中，Pmpp表示电池功率，Uoc表示开路电压，Isc表示短路电流，Rs表示串联电阻，Rsh表示并联电阻，FF表示填充，NCell表示实验效率。电池功率、开路电压、短路电流和填充的关系为：电池功率(Pmpp)＝电压(UOC)×电流(ISC)×填充(FF)以产线生产方案生产的电池片测试的各项参数为基准，由上述公式测得各个量的原始数据，原始数据再与产线生产方案的数据做差值，获得表2中数据。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。当前第1页1 2 3