一种插针固定装置的制作方法

本实用新型属于PCB连接装置领域，尤其涉及一种插针固定装置。

背景技术：

通常PCB之间需要叠加连接，使用插针连接时一般使用带有塑料底座的排针进行插拔连接，但有时候插针特别密集和针数特别多时，很难找到合适的插排，只能使用单个的插针去穿插连接，这样做往往效率低，特别是在两块PCB之间距离较大时，插针通过第一块PCB插孔后很难再对准第二块PCB插孔。因此，现有的插针固定形式并不能满足工业上的需求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种插针固定装置，该装置够使用插针将两块PCB快速连接，特别适用于大量密集型插针连接。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种插针固定装置，包括插针、插针固定板，所述插针固定板设置在两块PCB之间，插针固定板上设有多个用于插针插入的通孔，多个所述通孔的位置与PCB上需要插针焊接的位置相同，插针插入第一块PCB后插入插针固定板上的通孔，再穿过第二块PCB。

在上述技术方案中，所述通孔的两端设有倒角。

在上述技术方案中，其中一块PCB的一侧设有插针限位板，该插针限位板中设有限定插针深度的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、当叠加的PCB之间需要大量密集的插针连接时，采用该插针固定装置能快速准确对位进行插针连接，提高工作效率；

2、通孔两端的倒角对插针插入时具有导向功能；

3、插针固定板上的插针倒角提供了焊锡容纳的空间，同时兼顾排气功能，使焊接效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

其中：1.插针，2.插针固定板，3.通孔，4.倒角，5.第一块PCB，6.第二块PCB，7.插针限位板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种插针固定装置，包括插针1、插针固定板2，所述插针固定板2设置在两块PCB之间，插针固定板2上设有多个用于插针1插入的通孔3，多个所述通孔3的位置与PCB5上需要插针焊接的位置相同，插针1插入第一块PCB5后插入插针固定板2上的通孔3，再穿过第二块PCB6。

如图2所示，所述通孔3的两端设有倒角4。倒角对插针1插入时能够起到导向作用，焊接时能起到排气的作用。

在上述技术方案中，其中一块PCB的一侧设有插针限位板7，该插针限位板7中设有限定插针1深度的凹槽8。凹槽8的深度可以根据插针上需要预留的高度而设计，使插针的高度满足实际需要的尺寸。

使用本实用新型的装置时，将插针固定板2放在两块PCB之间，然后再周边插上几根插针1后进行定位，然后依次插入所有的插针，先焊接PCB板上一侧的插针管脚，完成后移开插针限位板7，对另一侧的插针管脚进行焊接，直至全部焊接工作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。