一种线芯校圆器的制作方法

本实用新型涉及一种线芯校圆器，属于电线电缆的导体校圆技术领域。

背景技术：

现有的电缆的导体主要有一类导体、二类导体、五类导体和六类导体。

现有的五类导体和六类导体在电缆生产制造过程中，尤其是生产大截面的橡套软电缆，经过牵引后都被压扁，绝缘挤出会出现多方向的厚薄不均，严重影响到产品的质量与电缆使用安全。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种线芯校圆器，该线芯校圆器可以有效地解决电缆线芯因导体变形引起偏芯和最薄点问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线芯校圆器，包括安装基座，其结构特点是，所述安装基座上装有多组校圆轮组件；每组校圆轮组件均包括两个并列设置的校圆轮，两个校圆轮之间形成用于挤压导线的校圆间隙，各校圆轮组件的校圆间隙位于同一个圆形通道上；所述校圆轮上开有环周向设置的弧形槽。

由此，电缆线芯导线通过圆形通道通过各校圆轮组件的校圆间隙，在每组校圆轮组件均的两个校圆轮的挤压下对电缆线芯导线的表面进行校圆，在各组校圆轮组件的校圆下，所述电缆线芯导线的截面接近于圆形。

本实用新型的线芯校圆器尤其适用于五类导体和六类导体受外力压扁后的校圆。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了保证对导向的每个方向的表面均进行校圆，多组校圆轮组件中的两组校圆轮组件中的校圆轮轴心线形成的平面相互垂直。换句话说，导线的每个表面都有机会被挤压校圆。

优选地，根据本实用新型的实施例，多组校圆轮组件中的至少一组校圆轮组件中的校圆轮轴心线形成的平面与水平面平行设置，至少一组校圆轮组件中的校圆轮轴心线形成的平面垂直于水平面布置。这种水平和竖向交叉设计，方便进线校圆。

当然，作为一种可能的布置形式，多组校圆轮组件中的至少一组校圆轮组件中的校圆轮轴心线形成的平面倾斜布置。

为了方便调整校圆轮的位置，所述安装基座上装有用于调节校圆轮组件的校圆间隙的位置的校圆调节部分。由此，通过调整校圆间隙的位置，可以适应不同直径的导线，同时也方便调整相邻两组校圆轮组件的相对位置。

优选地，所述校圆调节部分包括丝杠螺母机构，该丝杠螺母机构与校圆轮组件的相连。更优选地，所述丝杠螺母机构包括与校圆轮的轮轴固定相连的校圆轮活动组件，该校圆轮活动组件与双头调节螺杆螺纹配合相连。由此，通过调整双头调节螺杆从而实现校圆轮的位置调整。

优选地，所述校圆轮组件包括两根校圆轮轴，装在相应校圆轮轴上的校圆轮、轴承和轴端挡圈。由此，通过并列设置的两个校圆轮对导线进行校圆。

所述安装基座包括牵引安装板、通过第一连接筋板和第二连接筋板装在牵引安装板上的底座安装板和底座盖板。

所述牵引安装板与第二连接筋板之间设有第二加强筋板；所述第二连接筋板与底座安装板之间设有第一加强筋板。

本实用新型的线芯校圆器主要用于橡套电缆连硫生产线大截面电缆导体的校圆，其位置安装在连硫生产线轮式上牵引后端。

本实用新型的线芯校圆器致力于解决橡套电缆绝缘线芯因导体变形引起偏芯和最薄点问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设备通用性强，可在安装在Ф90、Ф120、Ф150及以上规格所组成的单层及多层生产线上使用。

2、操作方便，安装好校圆轮后即可实现连续生产，生产过程中节约生产材料，生产稳定、效率高。

3、经过试验验证，五类绞合软导体经过校圆装置校圆后，绞合导体更接近于圆形，在实际生产过程中，给导体线芯过模芯和调偏带来的极大的便利，同时对绝缘线芯挤出质量也有较大提升。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的前视图；

图3是本实用新型所述校圆轮外形轮廓图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5五类导体校圆前后效果对比示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种线芯校圆器，如图1和2所示，主要由安装机座部分、校圆调节部分和校圆轮组件组成。其中校圆轮组件的校圆轮可根据线芯截面大小时行设计和更换。图3和4为校圆轮外形轮廓图，图5为五类导体校圆前后效果示意图。

安装机座部分由牵引安装板1、底座安装板2、底座盖板3、第一连接筋板11、第二连接筋板13、第一加强筋板10和第二加强筋板14组成。

校圆调节部分由校圆轮活动组件8、双头调节螺杆9以及手轮组成。

校圆轮组件由校圆轮轴4、校圆轮5、轴承6、轴端挡圈7组成。

其余为辅助零件。

校圆轮5通过轴承6和轴端挡圈7安装固定在校圆轮轴4上，校圆轮轴4通过螺纹安装在校圆轮活动组件8上，能实快速更换规格和拆装。

绞合好的五类或六类导体经过连硫生产线上牵引后，在轮式牵引和牵引皮带压力作用下，导体线芯截面会由圆形变成椭圆形，给过模和生产调偏芯时带来的极大的困难。变形的经过如图1和2所示的校圆装置工装后和外形如图3和4所示的校圆轮后，可将椭圆形导体经过挤压校圆后，整形成如图5校圆后的截面示意图。具体的实施过程是：

1、按标称截面绞合好后的五类软导体经过连硫生产线的上牵引后被压成如图3牵引压扁校圆前图示图样；

2．更换好相应规格的校圆轮并安装在校圆装置上；

3．将手轮安装在双头调节螺杆9上，旋转手轮以达到调整校圆装置四个校圆轮的上、下、左和右的距离，使四个校圆轮外轮廓所组成的轮郭截面为圆形，经过牵引压扁后的绞合五类软导体经过四个校圆轮外轮廓所组成的轮郭截面后，校圆后变形为图3校圆装置校圆后所示图样，其具体调整过程为：

转动安装在双头螺杆9上的手轮，带动双头调节螺杆9旋转，当双头调节螺杆9转动时，带动连接在双头调节螺杆9上的校圆轮活动组件8做轴向移动，进一步通过螺旋传动将力传到校圆轮轴4，进一步将动力传到校圆轮5上，最后传到四个校圆轮外轮廓所组成的圆形轮郭截面作用面上，将五类绞合软导体校圆成如图5校圆装置校圆后所示截面形状。

选取从美国进口的戴维斯标准公司所生产三层共挤连硫生产线为校圆试验生产线，对圆形五类绞合导体截面压扁后进行生产跟踪，其实测数据如表1所示：

表1 圆形五类绞合导体校圆实测数据表

从上表中可以看出，五类绞合软导体经过校圆装置校圆后，绞合导体更接近于圆形，在实际生产过程中，给导体线芯过模芯和调偏带来的极大的便利，同时对绝缘线芯挤出质量也有较大提升。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。