一种新型USB3.0精密连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种新型USB3.0精密连接器。

背景技术：

如图1和图2所示，目前USB3.0连接器的金手指板1上设有9个金手指，分别与9根信号线焊接，地线焊接在连接器的金属屏蔽壳4上，且都是焊接在金属屏蔽壳4的侧面接地片41上，需要人工单独焊接，工序复杂，机械化程度低，人工成本高，有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少制作工序、新型USB3.0精密连接器。

本实用新型是这样实现的：一种新型USB3.0精密连接器，包括金手指板、前胶芯、后胶芯和金属屏蔽壳，所述金手指板正面设有5个金手指，背面设有4个金手指，所述金属屏蔽壳的尾端上设有接地片，所述接地片紧贴在金手指板的背面。

其中，所述接地片与金属屏蔽壳为一体成型。

其中，所述接地片的中间部位设有凹点。

其中，所述接地片宽度与金手指的宽度相等。

其中，所述接地片位于4个金手指的中间。

其中，所述连接器还包括线夹和连接线，所述线夹正反两面各设有5个卡线孔，所述连接线穿过所述卡线孔被焊接在金手指和接地片上。

其中，所述卡线孔径向设有开口，形成开放式通孔。

其中，所述线夹上设有插孔，所述后胶芯上设有立柱，所述立柱插入所述插孔内，使线夹和后胶芯相对固定。

其中，所述线夹上设有立柱，所述后胶芯上设有插孔，所述立柱插入所述插孔内，使线夹和后胶芯相对固定。

本实用新型的有益效果为：所述连接器在金属屏蔽壳的尾端上设置了接地片，所述接地片紧贴在金手指板的背面，在焊接过程中，可以同其它背面的4根连接线一起焊接，不必再翻转金属屏蔽壳，工序简化，焊接效率提高；另外所述连接器增设了线夹，在焊接前先把连接线都固定在线夹上，再使线夹和后胶芯位置相对固定，连接线和金手指、接地片位置都对齐，就可以使用机械化自动焊接，不再完全依靠人工焊线，效率大幅提升，品质得到有效保证，且一致性高，良品率极高，同时也降低了人工成本，值得推广 。

附图说明

图1是现有技术中USB3.0连接器的正面示意图；

图2是现有技术中USB3.0连接器的背面示意图；

图3是本实用新型所述新型USB3.0精密连接器实施例的整体结构示意图；

图4是本实用新型所述新型USB3.0精密连接器实施例的爆炸图；

图5是本实用新型所述新型USB3.0精密连接器未焊线时的正面示意图；

图6是本实用新型所述新型USB3.0精密连接器未焊线时的背面示意图；

图7是本实用新型所述新型USB3.0精密连接器实施例中线夹的俯视图。

其中，1、金手指板；11、金手指；2、前胶芯；3、后胶芯；31、立柱；4、金属屏蔽壳；41、接地片；42、凹点；5、线夹；51、卡线孔；52、插孔；6、连接线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述新型USB3.0精密连接器的实施例，如图3至7所示，包括金手指板1、前胶芯2、后胶芯3和金属屏蔽壳4，所述金手指板1正面设有5个金手指11，背面设有4个金手指11，所述金属屏蔽壳4的尾端上设有接地片41，所述接地片41紧贴在金手指板1的背面。

在本实施例中，所述接地片41与金属屏蔽壳4为一体成型，制造成本较低，且不必焊接接地片41，节省工序，节省人工成本。所述接地片41的中间部位设有凹点42，在焊接地线过程中，凹点42可以容留焊锡，增加地线的抗拉强度。

在本实施例中，所述接地片41位于4个金手指11的中间，方便排线，金属屏蔽壳4也更容易制造生产。所述接地片41宽度与金手指11的宽度相等，在机械化焊接过程中，不必区别对待。

在本实施例中，所述连接器还包括线夹5和连接线6，所述线夹5正反两面各设有5个卡线孔51，所述连接线6穿过所述卡线孔51被焊接在金手指11和接地片41上。所述卡线孔51径向设有开口，形成开放式通孔，连接线6可以直接从开口处压入卡线孔51内。

为了使线夹5和后胶芯3在焊接前就相对固定，在所述线夹5上设有插孔52，所述后胶芯3上设有立柱31，所述立柱31插入所述插孔52内，使线夹5和后胶芯3相对固定。

当然，为了使线夹和后胶芯在焊接前就相对固定，立柱和插孔的位置进行相互对换，即在所述线夹上设有立柱，所述后胶芯上设有插孔，所述立柱插入所述插孔内，也可以使线夹和后胶芯相对固定，达到相同的有益效果。

所述连接器在金属屏蔽壳4的尾端上设置了接地片41，所述接地片41紧贴在金手指板1的背面，在焊接过程中，可以同其它背面的4根连接线6一起焊接，不必再翻转金属屏蔽壳4，工序简化，焊接效率提高；另外所述连接器增设了线夹5，在焊接前先把连接线6都固定在线夹5上，再使线夹5和后胶芯3位置相对固定，连接线6和金手指11、接地片41位置都对齐，就可以使用机械化自动焊接，不再完全依靠人工焊线，效率大幅提升，品质得到有效保证，且一致性高，良品率极高，同时也降低了人工成本，值得推广 。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。