带有低压侧引线内部封角的电炉变压器的制作方法

本实用新型涉及一种带有低压侧引线内部封角的电炉变压器。

背景技术：

目前的带有低压侧引线内部封角的电炉变压器，如图1所示，图1为C相的出线示意图；变压器箱体置于油箱内，包括a、b、c三相低压侧出线，每相出线分成4个支路，每个支路设有1个封角端口10，每相4个封角端口上下设置，每个封角端口10连接1个引出横铜排30，每个引出横铜排30连接U形接线片40，每个U形接线片40连接二次出线水冷导电杆50，封角端口10设置在封角端口固定板20上，封角端口10部分与封角端口固定板20固定，封角端口10部分伸出封角端口固定板20，每相共4路的引出横铜排30并排排列。

这样的缺陷在于：使得封角端口固定板20外壁至油箱箱体内壁宽度L1需要设置成较大的尺寸,或者封角端口10外壁至油箱箱体内壁宽度L2需要设置成较大的尺寸，目前所采用的一种变压器的L1尺寸实测有473mm，L2为357mm。为保证出线安全，所采用的油箱必须设计成较大的尺寸，浪费了油箱的制造成本和变压器油的成本。

其次，如图2所示，以往电炉变压器在a、b、c三相低压侧包括a竖向铜排、x竖向铜排、b竖向铜排、y竖向铜排、c竖向铜排、z竖向铜排，a、b、c三相低压侧连接原理图见图3，a竖向铜排、y竖向铜排之间用a相U形铜排100双面搭接；b竖向铜排、z竖向铜排之间用b相U形铜排200双面搭接；c竖向铜排、x竖向铜排之间用c相U形铜排300双面搭接；a相U形铜排100的横向部分、b相U形铜排200的横向部分位于c相U形铜排300的横向部分的前方；

这样的缺陷是：a相U形铜排、b相U形铜排与c相U形铜排前后设置导致L3需要较大宽度，L3是各竖向铜排端部至变压器箱体内壁的距离，目前所采用的一种变压器的L3尺寸实测有393mm，因此，所采用的变压器箱体必须设计成较大的尺寸，浪费了变压器的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带有低压侧引线内部封角的电炉变压器，降低油箱的制造成本和变压器油的成本

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有低压侧引线内部封角的电炉变压器，包括a、b、c三相低压侧出线，每相出线分成两个封角端口，每相的两个封角端口呈上下设置，每个封角端口上端横向出线连接上引出横铜排，每个封角端口下端横向出线连接下引出横铜排。

进一步地，所述上引出横铜排连接上接线片，所述上接线片连接上二次出线水冷导电杆；所述下引出横铜排连接下接线片，所述下接线片连接下二次出线水冷导电杆。

进一步地，各封角端口固定在封角端口固定板上，各封角端口部分固定在封角端口固定板上，各封角端口部分伸出封角端口固定板。

进一步地，所述电炉变压器包括a竖向铜排、x竖向铜排、b竖向铜排、y竖向铜排、c竖向铜排、z竖向铜排，所述a竖向铜排分为a1、a2竖向铜排，所述x竖向铜排分为x1、x2竖向铜排，所述b竖向铜排分为b1、b2竖向铜排,所述y竖向铜排分为y1、y2竖向铜排,所述c竖向铜排分为c1、c2竖向铜排,所述z竖向铜排分为z1、z2竖向铜排；

所述c1竖向铜排、x1竖向铜排之间搭接c1x1U形铜排；

所述c2竖向铜排、x2竖向铜排之间搭接c2x2U形铜排；

所述b1竖向铜排、z1竖向铜排之间搭接b1z1U形铜排；

所述b2竖向铜排、z2竖向铜排之间搭接b2z2U形铜排；

所述a1竖向铜排、y1竖向铜排之间搭接a1y1U形铜排；

所述a2竖向铜排、y2竖向铜排之间搭接a2y2U形铜排；

c1x1U形铜排的横向部分、c2x2U形铜排的横向部分、b1z1U形铜排的横向部分、b2z2U形铜排的横向部分、a1y1U形铜排的横向部分、a2y2U形铜排的横向部分位于同一竖直平面。

进一步地，所述c1竖向铜排、x1竖向铜排之间双面搭接c1x1U形铜排；

所述c2竖向铜排、x2竖向铜排之间双面搭接c2x2U形铜排；

所述b1竖向铜排、z1竖向铜排之间双面搭接b1z1U形铜排；

所述b2竖向铜排、z2竖向铜排之间双面搭接b2z2U形铜排；

所述a1竖向铜排、y1竖向铜排之间双面搭接a1y1U形铜排；

所述a2竖向铜排、y2竖向铜排之间双面搭接a2y2U形铜排。

进一步地，所述b1z1U形铜排的横向部分与a1y1U形铜排的横向部分并排设置；

所述b2z2U形铜排的横向部分与a2y2U形铜排的横向部分并排设置；

所述b2z2U形铜排的横向部分、a2y2U形铜排的横向部分位于b1z1U形铜排的横向部分、a1y1U形铜排的横向部分的上方；

所述c1x1U形铜排的横向部分位于b2z2U形铜排的横向部分、a2y2U形铜排的横向部分的上方；

所述c2x2U形铜排的横向部分位于c1x1U形铜排的横向部分的上方。

本实用新型的有益效果是：每相出线分成两个封角端口，每相的两个封角端口呈上下设置，每个封角端口上端横向出线连接上引出横铜排，每个封角端口下端横向出线连接下引出横铜排，这样的设置，每相仍然能实现4个支路的出线，同时，L2的设计宽度相比现有技术可以缩小，L3的设计宽度相比现有技术也可以缩小，制造与目前所采用的一种变压器同规格的变压器，L1宽度为274.5mm，L2为184.5mm，相比现有技术的缩小了100mm左右。所采用的油箱尺寸缩小，降低了油箱的制造成本和变压器油的成本。

另一方面，c1x1U形铜排的横向部分、c2x2U形铜排的横向部分、b1z1U形铜排的横向部分、b2z2U形铜排的横向部分、a1y1U形铜排的横向部分、a2y2U形铜排的横向部分位于同一竖直平面，制造与目前所采用的一种变压器同规格的变压器，L3仅需274.5mm，相比现有技术的缩小了100mm左右。因此，所采用的变压器箱体尺寸缩小，降低了变压器的制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的变压器的c相的出线示意图；

图2是现有技术的变压器的a竖向铜排、x竖向铜排、b竖向铜排、y竖向铜排、c竖向铜排、z竖向铜排的连接示意图；

图3是现有技术的变压器的低压侧接线原理图；

图4是本实用新型的变压器的低压侧出线示意图；

图5是a1、a2竖向铜排，x1、x2竖向铜排，b1、b2竖向铜排,y1、y2竖向铜排,c1、c2竖向铜排,z1、z2竖向铜排的连接示意图；

图6是图5的俯视示意图；

其中，2、上引出横铜排，3、上接线片，4、下引出横铜排，5、下接线片，10、封角端口，20、封角端口固定板，30、引出横铜排，40、U形接线片，50、二次出线水冷导电杆；100、a相U形铜排，200、b相U形铜排，300、c相U形铜排。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图4所示，一种带有低压侧引线内部封角的电炉变压器，包括a、b、c三相低压侧出线，每相出线分成两个封角端口10，每相的两个封角端口10呈上下设置，每个封角端口10上端横向出线连接上引出横铜排2，每个封角端口10下端横向出线连接下引出横铜排4。

进一步地，所述上引出横铜排2连接上接线片3，所述上接线片3连接上二次出线水冷导电杆；所述下引出横铜排4连接下接线片5，所述下接线片5连接下二次出线水冷导电杆。图4中上部两个封角端口10为C相的封角端口，图4中下部两个封角端口10为a相或b相的封角端口。

进一步地，各封角端口10固定在封角端口固定板20上，各封角端口10部分固定在封角端口固定板20上，各封角端口10部分伸出封角端口固定板20。

每相出线分成两个封角端口，每相的两个封角端口呈上下设置，每个封角端口上端横向出线连接上引出横铜排，每个封角端口下端横向出线连接下引出横铜排，这样的设置，每相仍然能实现4个支路的出线，同时，L2的设计宽度相比现有技术可以缩小，L3的设计宽度相比现有技术也可以缩小，制造与目前所采用的一种变压器同规格的变压器，L1宽度为274.5mm，L2为184.5mm，相比现有技术的缩小了100mm左右。所采用的油箱尺寸缩小，降低了油箱的制造成本和变压器油的成本。

如图5、图6所示，所述电炉变压器包括a竖向铜排、x竖向铜排、b竖向铜排、y竖向铜排、c竖向铜排、z竖向铜排，所述a竖向铜排分为a1、a2竖向铜排，所述x竖向铜排分为x1、x2竖向铜排，所述b竖向铜排分为b1、b2竖向铜排,所述y竖向铜排分为y1、y2竖向铜排,所述c竖向铜排分为c1、c2竖向铜排,所述z竖向铜排分为z1、z2竖向铜排。

所述c1竖向铜排、x1竖向铜排之间搭接c1x1U形铜排；

所述c2竖向铜排、x2竖向铜排之间搭接c2x2U形铜排；

所述b1竖向铜排、z1竖向铜排之间搭接b1z1U形铜排；

所述b2竖向铜排、z2竖向铜排之间搭接b2z2U形铜排；

所述a1竖向铜排、y1竖向铜排之间搭接a1y1U形铜排；

所述a2竖向铜排、y2竖向铜排之间搭接a2y2U形铜排；

c1x1U形铜排的横向部分、c2x2U形铜排的横向部分、b1z1U形铜排的横向部分、b2z2U形铜排的横向部分、a1y1U形铜排的横向部分、a2y2U形铜排的横向部分位于同一竖直平面。

优选地，所述c1竖向铜排、x1竖向铜排之间双面搭接c1x1U形铜排；

所述c2竖向铜排、x2竖向铜排之间双面搭接c2x2U形铜排；

所述b1竖向铜排、z1竖向铜排之间双面搭接b1z1U形铜排；

所述b2竖向铜排、z2竖向铜排之间双面搭接b2z2U形铜排；

所述a1竖向铜排、y1竖向铜排之间双面搭接a1y1U形铜排；

所述a2竖向铜排、y2竖向铜排之间双面搭接a2y2U形铜排。

进一步地，所述b1z1U形铜排的横向部分与a1y1U形铜排的横向部分并排设置；

所述b2z2U形铜排的横向部分与a2y2U形铜排的横向部分并排设置；

所述b2z2U形铜排的横向部分、a2y2U形铜排的横向部分位于b1z1U形铜排的横向部分、a1y1U形铜排的横向部分的上方；

所述c1x1U形铜排的横向部分位于b2z2U形铜排的横向部分、a2y2U形铜排的横向部分的上方；

所述c2x2U形铜排的横向部分位于c1x1U形铜排的横向部分的上方。

a、b、c三相低压侧连接原理图见图3，与现有技术的连接原理图相同。

c1x1U形铜排的横向部分、c2x2U形铜排的横向部分、b1z1U形铜排的横向部分、b2z2U形铜排的横向部分、a1y1U形铜排的横向部分、a2y2U形铜排的横向部分位于同一竖直平面，制造与目前所采用的一种变压器同规格的变压器，L3仅需274.5mm，相比现有技术的缩小了100mm左右。因此，所采用的变压器箱体尺寸缩小，降低了变压器的制造成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。