一种DSL或G.fast的骨架线圈叠磁芯结构的制作方法

本实用新型涉及低通滤波器或分离器领域技术，尤其是指一种DSL或G.fast的骨架线圈叠磁芯结构。

背景技术：

宽带接入是超清网络视频、大数据等高带宽互联网业务的发展基础。在有线接入方面，可实现千兆接入的FTTH（光纤到户）是主流的宽带接入技术。但是在成熟的社区，这种技术的推进在最后几百米往往遇阻。因为这些地方的家庭原来普遍都是采用DSL 技术接入，使用的是电话线上网。如果要采用FTTH，势必要进行光纤改造。对于装修布线已经到位的家庭来说，光纤入户和布线是件很麻烦的事情。另一方面，对于运营商来说，光纤到户也会让已经进行了大量投资的铜线资源白白浪费掉，不利于投资保护。

G.fast技术的出现解决了上述问题。这项由国际电信联盟（ITU）推出的DSL（数字用户线路）标准可以让短距电话线（30 到400 米）实现高达1Gbps 的速率。不仅如此，G.fast技术在部署成本上也要比FTTH低很多。

传统DSL、G.fast低通滤波器或分离器使用空心线圈叠磁芯的方式，或使用骨架线圈分开做各级电感的方式。第一种方式分线和绕端脚需要花费大量人工成本；第二种方式使用物料多，并占用客户主板的空间大，增加了客户的成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种DSL或G.fast的骨架线圈叠磁芯结构，其采用骨架线圈并叠磁芯的结构，既可以实现自动化绕线圈节省人工成本，又可节省物料成本以及减少客户布板空间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种DSL或G.fast的骨架线圈叠磁芯结构，包括多级电感，每级电感均具有骨架、线圈、磁芯，所述线圈绕设于骨架中，该线圈的针脚伸出骨架的底部，所述磁芯包围在线圈外；各级电感的骨架、线圈和磁芯叠层设置形成一排，使各针脚均从底部伸出。

作为一种优选方案，所述骨架具有环形绕线部和一字形支撑部，所述环形绕线部上设有绕线凹槽，环形绕线部的轴向设有通孔；所述磁芯的外壁呈长方形，内壁具有线圈容置槽和中柱，所述线圈绕设于绕线凹槽后，与骨架一起置入线圈地容置槽中，使中柱伸入到通孔内。

作为一种优选方案，所述线圈容置槽具有上端敞开口和下端敞开口，使线圈的上端和下端裸露在外。

作为一种优选方案，所述线圈容置槽的深度等于环形绕线部的厚度；所述磁芯的整体厚度等于骨架之一字形支撑部的厚度。

作为一种优选方案，进一步包括有一固定胶带，当多级电感堆叠为一排后，该固定胶带缠绕于整排电感的外周。

作为一种优选方案，所述针脚为直插式或贴片式结构。

作为一种优选方案，每个骨架的底部均具有4PIN针脚。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于每级电感均用线圈绕线，再安装于磁芯上，形成方形结构，再将各级电感堆叠起来，形成骨架、线圈、磁芯并叠装配的结构，既可以实现自动化绕线圈节省人工成本，又可节省物料成本以及减少客户布板空间。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的各级电感叠层结构示意图。

图2是图1的等效电路图。

图3是本实用新型之实施例的剖视图。

图4是本实用新型之实施例的各级电感的分解图。

图5是本实用新型之实施例的其中一电感的分解图。

图6是本实用新型之实施例的其中一电感的骨架线圈示意图。

附图标识说明：

100、电感 10、骨架

11、环形绕线部 12、一字形支撑部

13、绕线凹槽 14、通孔

20、线圈 21、针脚

30、磁芯 31、线圈容置槽

32、中柱 33、上端敞开口

34、下端敞开口 40、固定胶带。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种DSL或G.fast的骨架线圈叠磁芯结构，其中DSL、G.fast低通滤波器或分离器上均具有多级电感100，等效电路图如图2所示，包括电感L1、L2、L3、L4。

如图3至图6所示，每级电感100均具有骨架10、线圈20、磁芯30，所述线圈20绕设于骨架10中，该线圈20的针脚21伸出骨架10的底部，所述磁芯30包围在线圈20外；多级电感100的骨架、线圈和磁芯叠层设置形成一排，使各针脚21均从底部伸出。这种骨架10线圈20并叠磁芯30的结构，既可以实现自动化绕线圈20节省人工成本，又可节省物料成本以及减少客户布板空间。

本实施例中，所述骨架10具有环形绕线部11和一字形支撑部12，所述环形绕线部11上设有绕线凹槽13，环形绕线部11的轴向设有通孔14；所述磁芯30的外壁呈长方形，内壁具有线圈容置槽31和中柱32，所述线圈20绕设于绕线凹槽13后，与骨架10一起置入线圈容置槽中，使中柱32穿过通孔14。所述线圈容置槽31的深度等于环形绕线部11的厚度；所述磁芯30的整体厚度等于骨架10之一字形支撑部12的厚度，这样设计使得每级电感100制成后均为方形结构，有利于堆叠。

所述线圈容置槽31具有上端敞开口33和下端敞开口34，使线圈20的上端和下端裸露在外。进一步包括有一固定胶带40，当多级电感100堆叠为一排后，该固定胶带40缠绕在整排电感100的外周，将各级电感100固定起来，形成一个整体，不会散开。

本产品的针脚21可以为直插式，或者也可以为贴片式结构，客户可以依据电路板的空间自行搭配。每个骨架10的底部均具有4PIN针脚，其中2PIN作为进线端，另外2PIN作为出线端。

需要指出的是，本产品的各级电感100可以采用面对面的堆叠方式，或者采用背对背的堆叠方式，或者采用面对背的堆叠方式，或者集合以上两种或三种混合堆叠方式。本实施例中，第一级两个差模电感L1的装配方式是面对面的堆叠方式，使中柱对中柱装配，后级的各电感L2、L3、L4采用面对背的堆叠方式。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，由于每级电感100均用线圈20在骨架10上绕线，再安装于磁芯30上，形成方形结构，再将各级电感100堆叠起来，形成骨架10、线圈20、磁芯30并叠装配的结构，既可以实现自动化绕线圈20节省人工成本，又可节省物料成本以及减少客户布板空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。