一种螺旋形电阻丝用弯折机的制作方法

本实用新型涉及螺旋电阻丝加工装置，特别涉及一种螺旋形电阻丝用弯折机。

背景技术：

电热水壶作为家庭常用的小电器，能够用于烧水，方便了日常中人们的烧水过程，提高人们的生活质量，因此广受大众欢迎。其内部设置有加热电阻丝，通过给加热电阻丝通电使加热电阻丝发热实现对电热水壶中的水的加热。

一般电热水壶用的加热电阻丝如图5所示，包括有呈螺旋状绕设的盘面51以及立设在盘面两端部的连接柱52，连接柱52与盘面51垂直。当该螺旋形电阻丝安装时，需要事先将连接柱52向盘面51弯折。这种弯折通常需要手动操作，十分不方便，且弯折过程中，两连接柱52之间的弯折角度存在差异，影响螺旋形电阻丝与电热水壶的装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋形电阻丝用弯折机，代替连接人工弯折螺旋形电阻丝，提高了弯折精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋形电阻丝用弯折机，包括机架，所述机架上设置有定位座以及与定位座配合的活动压板，所述机架上还设置有推动气缸，所述推动气缸铰接有滑块，所述滑块上设置有滑轮，所述机架上设置有导向滑轮向定位座方向滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，当该弯折机对螺旋形电阻丝进行弯折的时候，通过定位座以及活动压板的定位，能够限制螺旋形电阻丝的滑动，使其保持稳定，提高弯折精度；通过推动气缸控制滑块滑移，使滑块能够在施压于螺旋形电阻丝的连接柱，并且欸通过滑轨的导向作用，使弯折角度精度能够得到控制，避免由于惯性导致的滑块晃动而造成的弯折精度下降，提高弯折过程中的稳定性。

作为优选，所述定位座包括供盘面卡接的定位盘以及供连接柱穿设的定位槽，所述滑轨位于定位槽正下方。

通过采用上述技术方案，定位盘和定位槽的设计能够方便连接柱的螺旋形电阻丝的定位，通过定位槽与连接柱的穿设连接，能够起到导向作用，无需精确去放置盘面，方便了工人的操作。

作为优选，所述滑块包括供滑轮连接的定位板，所述定位板还连接有将连接柱压向盘面的压轮，所述压轮同样位于定位槽的正下方。

通过采用上述技术方案，定位板的设计能够用于限位滑轮，通过滑轮的设计能够减少滑轨与滑块之间的摩擦，通过压轮的设计能够减少滑块在弯折连接柱时候与连接柱的摩擦，使弯折过程更加流畅，将弯折过程中滑块与连接柱的点面滑动转变为滑轮与连接柱的面面接触，进而提高了弯折精度，使弯折成型的连接柱角度更加平滑稳定。

作为优选，所述机架位于定位座的两侧设置有限位气缸，所述限位气缸连接有穿设在定位槽中并将定位槽封闭的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆的设计能够起到一定的限位作用，避免压轮压入过深，且当弯折完成后，限位杆能够起到一定的定位作用，避免由于盘面与活动压板之间的摩擦导致在活动压板抬起时候，带动盘面发生晃动或者偏移。

作为优选，所述活动压板设置有压型气缸，所述压型气缸连接有朝向盘面边沿方向的压块。

通过采用上述技术方案，当连接柱弯折完成后，通过压型气缸将盘面一角压弯，水壶可使用的螺旋形电阻丝弯折完成，同时由于限位杆的设计，当压型气缸压弯盘面后，盘面与连接柱之间存在形成一定的角度，当限位杆抽出时，由于角度小于定位座的角度，使盘面相对定位座谈弹起，方便工人手持盘面将盘面从定位座中取出，方便了工人的操作。

作为优选，所述机架上设置有供滑轨安装的滑架，所述滑轨与滑架之间设置有调节滑轨距离的滑杆。

通过采用上述技术方案，滑杆的设计能够用于调节滑轨的距离，随着滑轨的磨损，可以通过调节滑轨相对定位槽的距离以弥补磨损高度，方便了滑轨的微调。

作为优选，所述定位座上设置有限位孔，所述活动压板上设置有穿设在限位孔中的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位孔和限位柱的配合连接能够使定位座与活动压板之间的连接更加精确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该弯折机通过滑轨与滑轮的导向配合，减少了推动气缸在施力于滑块时，滑块的晃动，提高了连接柱的弯折精度，并且通过压轮的设计，使弯折过程中，始终处于面面接触，提高了弯折过程中的流畅度，进而提高了弯折精度，使弯折成型的连接柱角度更加平滑稳定。

附图说明

图1为一种螺旋形电阻丝用弯折机的整体结构示意图；

图2为定位座的结构示意图；

图3为定位槽与限位槽的连接结构示意图；

图4为活动压板的结构示意图；

图5为所需要弯折的螺旋形电阻丝的结构示意图。

图中，1、机架；2、定位座；21、挡板；211、限位孔；22、定位盘；221、内凹部；222、定位槽；23、滑移腔；24、推动气缸；25、滑块；251、滑轮；252、定位板；253、压轮；26、滑轨；27、滑架；28、滑杆；29、限位气缸；291、限位杆；292、限位槽；3、活动压板；31、限位柱；32、压型气缸；321、压块；4、压板气缸；51、盘面；52、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2和图5，一种螺旋形电阻丝用弯折机，包括机架1，固定在机架1上的定位座2以及相对机架1上下滑移的活动压板3。定位座2包括两挡板21以及位于两挡板21之间的定位盘22。定位盘22与挡板21围合形成供滑块25滑动的滑移腔23。定位盘22的中部设置有与螺旋形电阻丝盘面51相适配的螺旋形的内凹部221。内凹部221位于其螺旋纹路的内环最中心处以及外环最距离最大处设置有与滑移腔23连通的定位槽222，定位槽222的长度方向与挡板21平行且其一侧开口位于定位座2的侧壁上。

参见图1和图2，机架1位于定位槽222未开设有开口的一侧倾斜连接有气缸轴朝向滑移腔23方向的推动气缸24。推动气缸24的气缸座铰接在机架1上，气缸轴铰接在滑块25上。推动气缸24相对机架1呈向滑移腔23方向逐渐高起的趋势。滑移腔23的底部位于定位槽222的正下方设置有导向滑块25滑移的滑轨26，滑轨26向定位槽222开口方向呈凹圆弧形凸起。机架1位于滑轨26的前方设置有固定在机架1上的滑架27，滑轨26和滑架27之间通过滑杆28连接，通过控制滑杆28，能够调节滑轨26与滑架27之间的距离。

参见图1和图2，滑块25包括滑移连接在滑轨26上的滑轮251和供滑轮251连接的定位板252，定位板252位于滑轮251的正上方还设置有用于压向连接柱52的压轮253。定位槽222、压轮253、滑轮251与滑轨26均处于与机架1呈垂直设置的同一直线上。

参见图2和图3，挡板21位于定位盘22的两侧设置有限位气缸29，限位气缸29的气缸座固定连接在挡板21上，其气缸轴向远离挡板21的一侧伸出，气缸轴铰接有一限位杆291，限位杆291向反向气缸轴向定位座2延伸，并穿设在定位座2中，定位座2位于定位槽222的中部开设有供限位杆291穿设的限位槽292，限位槽292与定位槽222连通且相垂直。

参见图2和图4，挡板21朝向活动压板3的端面设置有若干限位孔211，活动压板3朝向挡板21的端面设置有穿设在限位孔211中的限位柱31。机架1上设置有与活动压板3连接的压板气缸4。活动压板3通过压板气缸4向定位座2方向滑移。活动压板3位于压板气缸4靠近定位槽222开口的一侧设置有压型气缸32。压型气缸32的气缸座连接在活动压板3上，其气缸轴穿设经过活动压板3并朝向定位槽222开口处且不与定位盘22接触。且压型气缸32的气缸轴铰接有同样不与定位盘22接触的压块321，压块321朝向定位盘22的端面设置有导向倾角。

当该弯折机进行螺旋形电阻丝弯折时，首先将盘面51放置在定位盘22的内凹部221上，同时，位于盘面51上的两连接柱52分别卡入两定位槽222中。压板气缸4的气缸轴伸出，将活动压板3压向定位盘22，并抵接在盘面51的上端面。

两限位气缸29的气缸轴缩回，带动限位杆291沿限位槽292向定位槽222方向滑动，并抵接在限位槽292的内侧壁上，将连接柱52卡入定位槽222的槽底与限位杆291之间。之后推动气缸24伸出，带动铰接在推动气缸24的气缸轴上的滑轮251沿滑轨26的导向下圆弧形向定位槽222方向滑动；同时位于滑轮251上方的压轮253抵接在连接柱52上，沿着滑轮251的运动方向施力于连接柱52，使连接柱52向定位槽222方向发生弯折。

随后推动气缸24复位，带动压轮253与连接柱52脱离。位于活动压板3上的压型气缸32的气缸轴伸出，带动压块321压向盘面51，并使盘面51向连接柱52方向发生一定弯折。随后压型气缸32复位，紧接着压板气缸4的气缸轴复位，使活动压板3与定位座2分离。再是限位气缸29的气缸轴伸出，使限位杆291与定位槽222脱离，此时盘面51由于连接柱52的弯折以及盘面51的弯折使盘面51与连接柱52之间形成的角度要小于定位座2的角度，使盘面51与连接柱52之间存在弹性势能，在限位杆291脱离定位槽222后，盘面51通过弹性势能弹出内凹部221，方便工人通过盘面51将螺旋形电阻丝从弯折机上取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。