一种电力电容器的制作方法

本实用新型涉及一种电力电容器，属于电容器技术领域。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

在电力电容器中，为得到大容量的电容器，如果只使用一个电容器卷芯，那么该电容器卷芯的体积就会变得非常大。这非常不利于电容器的散热。所以一般采用多个电容器卷芯并联成电容器芯组的方式来解决，两个电容器卷芯并联后，电容器的容量为两个电容器卷芯容量之和。在组装时，一般将多个电容器卷芯并列然后再使用胶带捆绑、固定起来。

由于使用胶带捆绑、固定起来的电容器芯组中，相邻电容器卷芯之间存在的间隙非常小，这不利于填充在外壳中的绝缘导热介质与电容器卷芯之间的接触，绝缘导热介质为含有导热填料的环氧树脂胶粘剂或具有绝缘效果的导热油，具有绝缘效果的导热油可选用变压器油；随着电容器芯组中电容器卷芯的数量的提升，电容器卷芯与绝缘导热介质之间的接触面积如果不能够提高，那么会给电容器芯组的散热带来问题；如果绝缘导热介质为具有绝缘效果的导热油，使用胶带捆绑在后期易松散，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种电力电容器，具体技术方案如下：

一种电力电容器，包括圆桶状外壳、位于外壳内部的电容器芯组、盖板，所述外壳的下端封闭且外壳的上端敞开，所述盖板与外壳的上端固定连接，所述电容器芯组包括一个第一卷芯、六个第二卷芯，所述电容器芯组的上下两端分别设置有七孔定位套；所述七孔定位套包括六根圆管体，六根圆管体围成一圈且相邻圆管体的外侧壁相互外切，六根圆管体围成有位于中央的中央孔，所述圆管体套设在第二卷芯的端部，所述中央孔的孔壁外切于第一卷芯的外侧壁，所述圆管体的外侧壁与外壳的内侧壁相切；所述电容器芯组与外壳的壳底之间设置有绝缘垫圈，所述外壳的内部还填充有绝缘导热介质。

作为上述技术方案的改进，所述第一卷芯的中央设置有圆柱状第一芯棒，第一芯棒的中央设置有正六边形第一通孔，第一通孔的中心轴与第一芯棒的中心轴共线。

作为上述技术方案的改进，所述第二卷芯的中央设置有圆柱状第二芯棒，第二芯棒的中央设置有正六边形第二通孔，第二通孔的中心轴与第二芯棒的中心轴共线。

本实用新型所述电力电容器采用一个第一卷芯与六个第二卷芯组成的电容器芯组，这使得该电力电容器的体积较小，外壳内部的空间利用率高，利用七孔定位套将电容器芯组固定在外壳的内部，固定结构稳定，电容器芯组受力均匀，七孔定位套安装方便，同时七孔定位套制作也简单，制作成本低；七孔定位套使得绝缘导热介质与第一卷芯和第二卷芯之间的接触面积显著提高，有利于电容器芯组进行散热。

附图说明

图1为本实用新型所述电力电容器结构示意图；

图2为本实用新型所述七孔定位套、电容器芯组、外壳三者安装时的示意图；

图3为本实用新型所述七孔定位套结构示意图；

图4为本实用新型所述第一卷芯结构示意图；

图5为本实用新型所述第二卷芯结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~5所示，所述电力电容器，包括圆桶状外壳1、位于外壳1内部的电容器芯组2、盖板3，所述外壳1的下端封闭且外壳1的上端敞开，外壳1的内腔也为圆柱状，常用的外壳1为铝壳；所述盖板3与外壳1的上端固定连接。所述电容器芯组2包括一个第一卷芯21、六个第二卷芯22，所述电容器芯组2的上下两端分别设置有七孔定位套5；所述七孔定位套5包括六根圆管体51，六根圆管体51围成一圈且相邻圆管体51的外侧壁相互外切，六根圆管体51围成有位于中央的中央孔52，所述圆管体51套设在第二卷芯22的端部，所述中央孔52的孔壁外切于第一卷芯21的外侧壁，所述圆管体51的外侧壁与外壳1的内侧壁相切；所述电容器芯组2与外壳1的壳底之间设置有绝缘垫圈6，所述外壳1的内部还填充有绝缘导热介质4。

所述七孔定位套5由六根圆管体51围成一圈且相邻圆管体51的外侧壁相互外切构成梅花状的结构，因此，六个圆管体51中央的孔再加上中央孔52一共为七个孔。由于正好六根圆管体51围成一圈即能够围成中央孔52，这使得该七孔定位套5对外壳1内部空间的利用达到最优，在保证电容器芯组2在被七孔定位套5稳定地固定时，也避免浪费外壳1内部的空间。七孔定位套5的制作方法简单，可将六根圆管体51围成一圈且相邻圆管体51的外侧壁之间通过胶水固定连接；还可以使用挤塑机将该七孔定位套5一次挤塑成型。每个第二卷芯22正好插进与之对应的圆管体51内腔中，所述圆管体51将第二卷芯22的端部套住，圆管体51与第二卷芯22之间可采用胶水固定连接，圆管体51与第二卷芯22之间还可采用过盈配合的方式连接。在七孔定位套5中，六根圆管体51的外侧壁均能够与第一卷芯21的外侧壁相切，而六个圆管体51的外侧壁还都能与外壳1的内侧壁相切，因此，在七孔定位套5的作用下，电容器芯组2被上下两个七孔定位套5固定在外壳1的内部，还使得第一卷芯21与第二卷芯22之间、相邻的第二卷芯22之间、以及第二卷芯22与外壳1的内侧壁之间均存在较大间隙，这有利于绝缘导热介质4将一个第一卷芯21和六个第二卷芯22完全包裹；所述绝缘导热介质4为含有导热填料的环氧树脂胶粘剂或具有绝缘效果的导热油，具有绝缘效果的导热油可选用变压器油。绝缘垫圈6使得电容器芯组2与外壳1的壳底之间存在间隙，有利于在电容器芯组2与外壳1的壳底之间填充绝缘导热介质4。其中，由于圆管体51一般为橡胶或塑料制成，但是圆管体51的外侧壁与外壳1的内侧壁之间的接触面积小，圆管体51的外侧壁与第一卷芯21的外侧壁之间的接触面积小，因此七孔定位套5对电容器芯组的散热干扰非常小。

在电容器芯组2中，所述第一卷芯21与第二卷芯22并联连接、两两第二卷芯22之间并联连接。第一卷芯21与第二卷芯22可使用同一批容量及耐压相同的电容器，并联后，电容器芯组2的容量为第一卷芯21和六个第二卷芯22的容量之和，电容器芯组2的耐压值为第一卷芯21、第二卷芯22中耐压最低的那个值。

还可根据客户需要，在电容器芯组2中，将第一卷芯21与第二卷芯22串联连接、两两第二卷芯22之间串联连接。串联后，电容器芯组2的耐压值为第一卷芯21与第二卷芯22耐压值之和。

进一步地，所述第一卷芯21的中央设置有圆柱状第一芯棒211，第一芯棒211的中央设置有正六边形第一通孔212，第一通孔212的中心轴与第一芯棒211的中心轴共线。第一卷芯21是先将金属化薄膜卷绕在第一芯棒211上制成，第一卷芯21的上下两个端面均进行喷金后形成金属电极面，该金属电极面为第一卷芯21与导线之间的电连接提供焊接载体。在卷绕第一卷芯21时，将正六棱柱状的插针插进第一通孔212中，插针转动带动第一芯棒211进行卷绕作业，正六边形第一通孔212与正六棱柱状的插针配合避免转动中的第一芯棒211发生打滑。第一通孔212的中心轴与第一芯棒211的中心轴共线，保证卷绕过程中金属化薄膜受力均匀。

进一步地，所述第二卷芯22的中央设置有圆柱状第二芯棒221，第二芯棒221的中央设置有正六边形第二通孔222，第二通孔222的中心轴与第二芯棒221的中心轴共线。第二卷芯22是先将金属化薄膜卷绕在第二芯棒221上制成，第二卷芯22的上下两个端面均进行喷金后形成金属电极面，该金属电极面为第二卷芯22与导线之间的电连接提供焊接载体。在卷绕第二卷芯22时，将正六棱柱状的插针插进第二通孔222中，插针转动带动第二芯棒221进行卷绕作业，正六边形第二通孔222与正六棱柱状的插针配合避免转动中的第二卷芯22发生打滑。第二通孔222的中心轴与第二芯棒221的中心轴共线，保证卷绕过程中金属化薄膜受力均匀。

在上述实施例中，由于采用一个第一卷芯21与六个第二卷芯22组成的电容器芯组2，这使得单个第一卷芯21与第二卷芯22的体积均较小，再加上第一卷芯21与第二卷芯22之间、相邻的第二卷芯22之间、以及第二卷芯22与外壳1的内侧壁之间均存在间隙，填充在上述间隙中的绝缘导热介质4能够有效将第一卷芯21、第二卷芯22工作时产生的热量传递至外壳1，绝缘导热介质4与第一卷芯21和第二卷芯22之间的接触面积显著提高，有利于电容器芯组2进行散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。