本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池注液装置。
背景技术：
电解液是锂电池的四大关键材料之一，号称锂电池的“血液”，电解液作为锂电池放电介质，为正负极的正常工作提供离子导通，因此在锂电池的加工过程中，注液环节的精确控制就尤为关键；注液量的控制精度会直接影响最终产品的放电性能，决定了锂电池的安全性和使用寿命等各种性能；注液是将定量的电解液注入到锂离子电池，注液量过多容易引起电池起鼓，从而造成电池厚度不良，而注液量少会使电池容量和循环使用寿命降低，目前，传统的锂电池的注液装置存在注液量不均衡、充液工作效率低等问题；因此，提供一种结构简单合理、注液量均衡且易于控制、工作效率高的锂电池注液装置是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、注液量均衡且易于控制、工作效率高的锂电池注液装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种锂电池注液装置，它包括筒体A和筒体B，所述的筒体A和筒体B之间通过支撑架相连，所述的筒体A和筒体B内分别设置有活塞A和活塞B，所述的活塞A和活塞B之间通过连杆进行连接，所述的连杆与筒体A和筒体B的内端面之间密封滑动连接，所述的连杆上连接有直线电机，所述的筒体A的左右两端面上分别连接有进液管A、排液管A和进液管B、排液管B，所述的筒体B的左右端面上分别连接有进液管C、排液管C和进液管D、排液管D，所述的进液管A、进液管B、进液管C和进液管D的外端与进液总管相连，所述的进液总管与储液罐相连，所述的排液管A和排液管C通过排液总管A与注液头A相连，所述的排液管B和排液管D通过排液总管B与注液头B相连，所述的进液总管、排液总管A和排液总管B内分别设置有单向阀。
所述的筒体A和筒体B的结构尺寸完全相同且在支撑架的两侧对称设置。
所述的连杆的长度为当活塞A位于筒体A的中心位置时活塞B正好位于筒体B的中心位置。
所述的筒体A、筒体B与支撑架之间通过可拆卸的方式进行固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，直线电机通过连杆带动活塞A和活塞B分别在筒体A和筒体B内同步向左或向右移动，在活塞A和活塞B同步向左移动时，筒体A和筒体B内活塞A和活塞B左侧腔体内的电液分别通过排液管A和排液管C经由注液头A向电池内注入电液，同时，储液罐内的电液分别通过进液管B和进液管D进入筒体A和筒体B内活塞A和活塞B右侧的腔体内，本实用新型中，在活塞A和活塞B从最右端移动至最左端的过程中，筒体A和筒体B内活塞A和活塞B左侧腔体内的电液正好可以注满一个或多个电池，以保证电液注入的均衡；然后，直线电机通过连杆带动活塞A和活塞B同步向右移动，从而将筒体A和筒体B内活塞A和活塞B右侧腔体内的电液分别通过排液管B和排液管D经由注液头B注入电池内，同时，储液罐内的电液分别通过进液管A和进液管C进入筒体A和筒体B内活塞A和活塞B左侧的腔体内；本实用新型在活塞A和活塞B左右移动的过程中，交替的通过注液头A和注液头B向电池内注入电液，并同步的向注液装置内注入电液，工作效率高；总的，本实用新型具有结构简单合理、注液量均衡且易于控制、工作效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种锂电池注液装置的结构示意图。
图中：1、筒体A 2、活塞A 3、进液管A 4、连杆 5、进液管B 6、进液总管 7、单向阀 8、储液罐 9、直线电机 10、进液管C 11、进液管D 12、筒体B 13、活塞B 14、排液管D 15、排液总管B 16、排液管C 17、注液头B 18、支撑架 19、注液头A 20、排液管B 21、排液总管A 22、排液管A。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种锂电池注液装置，它包括筒体A1和筒体B12，所述的筒体A1和筒体B12之间通过支撑架18相连，所述的筒体A1和筒体B12内分别设置有活塞A2和活塞B13，所述的活塞A2和活塞B13之间通过连杆4进行连接，所述的连杆4与筒体A1和筒体B12的内端面之间密封滑动连接，所述的连杆4上连接有直线电机9，所述的筒体A1的左右两端面上分别连接有进液管A3、排液管A22和进液管B5、排液管B20，所述的筒体B12的左右端面上分别连接有进液管C10、排液管C16和进液管D11、排液管D14，所述的进液管A3、进液管B5、进液管C10和进液管D11的外端与进液总管6相连，所述的进液总管6与储液罐8相连，所述的排液管A22和排液管C16通过排液总管A21与注液头A19相连，所述的排液管B20和排液管D14通过排液总管B15与注液头B17相连，所述的进液总管6、排液总管A21和排液总管B15内分别设置有单向阀7。
本实用新型在使用时，直线电机9通过连杆4带动活塞A2和活塞B13分别在筒体A1和筒体B12内同步向左或向右移动，在活塞A2和活塞B13同步向左移动时，筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13左侧腔体内的电液分别通过排液管A22和排液管C16经由注液头A19向电池内注入电液，同时，储液罐8内的电液分别通过进液管B5和进液管D11进入筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13右侧的腔体内，本实用新型中，在活塞A2和活塞B13从最右端移动至最左端的过程中，筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13左侧腔体内的电液正好可以注满一个或多个电池，以保证电液注入的均衡；然后，直线电机9通过连杆4带动活塞A2和活塞B13同步向右移动，从而将筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13右侧腔体内的电液分别通过排液管B20和排液管D14经由注液头B17注入电池内，同时，储液罐7内的电液分别通过进液管A3和进液管C10进入筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13左侧的腔体内；本实用新型在活塞A2和活塞B13左右移动的过程中，交替的通过注液头A19和注液头B17向电池内注入电液，并同步的向注液装置内注入电液，工作效率高；总的，本实用新型具有结构简单合理、注液量均衡且易于控制、工作效率高的优点。
实施例2
如图1所示，一种锂电池注液装置，它包括筒体A1和筒体B12，所述的筒体A1和筒体B12之间通过支撑架18相连，所述的筒体A1和筒体B12内分别设置有活塞A2和活塞B13，所述的活塞A2和活塞B13之间通过连杆4进行连接，所述的连杆4与筒体A1和筒体B12的内端面之间密封滑动连接，所述的连杆4上连接有直线电机9，所述的筒体A1的左右两端面上分别连接有进液管A3、排液管A22和进液管B5、排液管B20，所述的筒体B12的左右端面上分别连接有进液管C10、排液管C16和进液管D11、排液管D14，所述的进液管A3、进液管B5、进液管C10和进液管D11的外端与进液总管6相连，所述的进液总管6与储液罐8相连，所述的排液管A22和排液管C16通过排液总管A21与注液头A19相连，所述的排液管B20和排液管D14通过排液总管B15与注液头B17相连，所述的进液总管6、排液总管A21和排液总管B15内分别设置有单向阀7；所述的筒体A1和筒体B12的结构尺寸完全相同且在支撑架18的两侧对称设置；所述的连杆4的长度为当活塞A2位于筒体A1的中心位置时活塞B13正好位于筒体B12的中心位置；所述的筒体A1、筒体B12与支撑架18之间通过可拆卸的方式进行固定连接。
本实用新型在使用时，直线电机9通过连杆4带动活塞A2和活塞B13分别在筒体A1和筒体B12内同步向左或向右移动，在活塞A2和活塞B13同步向左移动时，筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13左侧腔体内的电液分别通过排液管A22和排液管C16经由注液头A19向电池内注入电液，同时，储液罐8内的电液分别通过进液管B5和进液管D11进入筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13右侧的腔体内，本实用新型中，在活塞A2和活塞B13从最右端移动至最左端的过程中，筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13左侧腔体内的电液正好可以注满一个或多个电池，以保证电液注入的均衡；然后，直线电机9通过连杆4带动活塞A2和活塞B13同步向右移动，从而将筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13右侧腔体内的电液分别通过排液管B20和排液管D14经由注液头B17注入电池内，同时，储液罐7内的电液分别通过进液管A3和进液管C10进入筒体A1和筒体B12内活塞A2和活塞B13左侧的腔体内；本实用新型在活塞A2和活塞B13左右移动的过程中，交替的通过注液头A19和注液头B17向电池内注入电液，并同步的向注液装置内注入电液，工作效率高；筒体A1和筒体B12的结构尺寸完全相同且在支撑架18的两侧对称设置，连杆4的长度为当活塞A2位于筒体A1的中心位置时活塞B13正好位于筒体B12的中心位置，使得活塞A2和活塞B13在向两个方向移动的过程中，排液量相同；总的，本实用新型具有结构简单合理、注液量均衡且易于控制、工作效率高的优点。