一种注塑成型电视天线底座的制作方法

本实用新型涉及电视天线技术设备领域，特别涉及一种注塑成型电视天线底座。

背景技术：

随着生活水平的提高，消费者对电视的外观品质有了更高的要求，这对于产品开发和生产厂家也提出了更高的要求。在设计和生产上，需要减轻重量、缩小体积、降低成本，要在产品设计和制造过程中通过工艺改进提高市场竟争力。

现有技术中，传统电视天线重量重、体积大、信号接收弱、影响天线的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑成型电视天线底座，针对现有技术中的不足，优化天线与底座的结构和尺寸，集约化卡位设计，注塑完成后将冲压出来的天线主件点焊在底座上，节约空间，提高天线信号接收质量，有效保护天线主体，延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑成型电视天线底座，包括塑胶底座主体、天线定位椭圆槽、安装调节槽、底座定位方槽、零件安装卡扣、天线放置部、主体避空位、定位弧形槽、天线底托，其特征在于：

所述塑胶底座主体为塑胶材料通过模具直接注塑一体式成型的扁平带有垂直侧边的倒圆角矩形壳体，所述塑胶底座主体中心设置有多边异形的主体避空位，所述塑胶底座主体四周的垂直侧边上分别设置有多个零件安装卡扣和多个天线放置部；所述塑胶底座主体的三个角落处分别设置有三个圆弧形的安装调节槽，所述安装调节槽的底部设置有天线底托；所述主体避空位的左侧设置有两个底座定位方槽、右侧设置有两个定位弧形槽、上侧和下侧分别设置有多个天线定位椭圆槽。

所述塑胶底座主体的左右相对位置的两个侧边上设置有四个倒圆角的矩形零件安装卡扣，一个侧边上的两个安装卡扣中心对称配置，另一个侧边上的两个安装卡扣相互非对称配置。

所述塑胶底座主体的上下相对位置的两个侧边上设置有四个倒圆角的矩形天线放置部，一个侧边上的两个天线放置部中心对称配置，另一个侧边上的两个天线放置部相互非对称配置。

本实用新型的工作原理为：所述塑胶底座主体厚度薄，用于支撑保护天线，所述天线底座定位方槽，可避免安装错位，可设计成其它形状；所述安装调节槽用于安装零件调整天线平衡，并避免塑胶底座主体与其它零件的直接接触，不平衡而导致信号接收失直；所述天线定位椭圆槽，设置有直面配合，天线底座装在其它零件上会产生角度变化；所述零件安装卡扣，外部零件上安装时通过零件安装卡扣相互扣接固定，可以定位；所述天线放置部用于冲压天线与塑胶底座主体固定，所述主体避空位可有效避开外围其它零件干涉。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化天线与底座的结构和尺寸，集约化卡位设计，注塑完成后将冲压出来的天线主件点焊在底座上，节约空间，提高天线信号接收质量，有效保护天线主体，延长使用寿命；体积小、重量轻，天线采用轻量化设计，同时生产制程通过塑胶模具集约化设计，优化结构使得良品率得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种注塑成型电视天线底座立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种注塑成型电视天线底座主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种注塑成型电视天线底座俯视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种注塑成型电视天线底座仰视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种注塑成型电视天线底座左视图示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种注塑成型电视天线底座右视图示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种注塑成型电视天线底座A-A向剖视图示意图；

图8为本实用新型实施例所公开的一种注塑成型电视天线底座后视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.塑胶底座主体 2.天线定位椭圆槽 3.安装调节槽

4.底座定位方槽 5.零件安装卡扣 6.天线放置部

7.主体避空位 8.定位弧形槽 9.天线底托

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图8，本实用新型提供了一种注塑成型电视天线底座，包括塑胶底座主体1、天线定位椭圆槽2、安装调节槽3、底座定位方槽4、零件安装卡扣5、天线放置部6、主体避空位7、定位弧形槽8、天线底托 9。

所述塑胶底座主体1为塑胶材料通过模具直接注塑一体式成型的扁平带有垂直侧边的倒圆角矩形壳体，所述塑胶底座主体1中心设置有多边异形的主体避空位7，所述塑胶底座主体1四周的垂直侧边上分别设置有多个零件安装卡扣5和多个天线放置部6；所述塑胶底座主体1的三个角落处分别设置有三个圆弧形的安装调节槽3，所述安装调节槽3的底部设置有天线底托9；所述主体避空位7的左侧设置有两个底座定位方槽4、右侧设置有两个定位弧形槽8、上侧和下侧分别设置有多个天线定位椭圆槽2。

所述塑胶底座主体1的左右相对位置的两个侧边上设置有四个倒圆角的矩形零件安装卡扣4，一个侧边上的两个安装卡扣4中心对称配置，另一个侧边上的两个安装卡扣4相互非对称配置。

所述塑胶底座主体1的上下相对位置的两个侧边上设置有四个倒圆角的矩形天线放置部6，一个侧边上的两个天线放置部6中心对称配置，另一个侧边上的两个天线放置部6相互非对称配置。

本实用新型具体操作步骤为：所述塑胶底座主体1厚度薄，用于支撑保护天线，所述天线底座定位方槽4，可避免安装错位，可设计成其它形状；所述安装调节槽3用于安装零件调整天线平衡，并避免塑胶底座主体 1与其它零件的直接接触，不平衡而导致信号接收失直；所述天线定位椭圆槽2，设置有直面配合，天线底座装在其它零件上会产生角度变化；所述零件安装卡扣5，外部零件上安装时通过零件安装卡扣5相互扣接固定，可以定位；所述天线放置部6用于冲压天线与塑胶底座主体固定，所述主体避空位可有效避开外围其它零件干涉。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：优化天线与底座的结构和尺寸，集约化卡位设计，注塑完成后将冲压出来的天线主件点焊在底座上，节约空间，提高天线信号接收质量，有效保护天线主体，延长使用寿命；体积小、重量轻，天线采用轻量化设计，同时生产制程通过塑胶模具集约化设计，优化结构使得良品率得到提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。