插座的制作方法

本实用新型涉及一种插座。

背景技术：

插座和插头是人们生活中为了使用电器必须使用的供电装置，而现有技术中，无论是可移动插座还是墙上固定插座，插座上每组插孔的位置相对固定。由于电器插头的种类和大小日新月异，在使用时经常出现因空间不够而产生的电器插头打架的问题。如图1所示情形；除此之外，由于用电器所在方位与插座所在方位的不确定性，经常出现如图2所示的情形，临近电器插头的电线长时间弯曲过度，加强了磨损强度，导致电线磨损老化加快且容易造成短路，因此减少了用电器使用寿命也产生了安全隐患。据此需要一种理想的技术结构解决以上问题。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型向本领域提供了一种在外力作用下每组插孔可在所在位置实现360°转动的插座，最大化插座表面的空间利用率，解决插头打架问题，并大大降低临近插头电线的磨损强度，保护电器。

为达到上述效果，本实用新型采用的技术方案是：一种插座，它包括插座面板、模块、三环凹槽和插座底板。模块内设有三个相互独立的导电片，三环凹槽里设有与导电片对应的三个闭合导电滑槽和使导电滑槽间两两相互绝缘的两个绝缘圆环薄片。模块整体呈圆柱体，三环凹槽对模块起支撑和固定作用，三环凹槽与底板一体。

所述插座面板上设有与所述模块上表面圆等大的圆形缺口；所述模块上设有贯穿模块上表面的一组两项和三项插头插孔；所述三个导电片分为上下两个部分，上部分分别预与电器插头接触，下部分贯穿所述模块下表面形成三个导电片连接处，该三个连接处可整体在所述三环凹槽中对应的三个闭合导电滑槽内转动。

当所述插座面板的圆形缺口圆心、模块中心和三环凹槽中心在同一垂线上时扣合所述插座面板和插座底板，此时，所述模块由于所述插座面板和所述插座底板的共同作用，可实现在所述三环凹槽上360°转动。

所述导电片和导电滑槽由弹性和导电性好的金属材料制成。

所述绝缘圆环薄片由塑料类绝缘材料制成。

本实用新型的有益效果是：外力作用下，所述模块可在所述三环凹槽上360°自由转动，使模块上的插头插孔在实际使用时根据不同的需要转动，最大化空间利用率，既解决了插头打架的问题，也大大降低了插头电线磨损，此外还可以实现多种人性化和实用化的搭配方式，给人们的生活带来乐趣。

附图说明

图1为上述背景技术说明中的情形一；

图2为上述背景技术说明中的情形二；

图3为本实用新型总体结构分解图；

图4为本实用新型所述模块的立体结构示意图；图4A为图4中三个导电片卡槽、模块撑和模块底的俯视图，图4B为图4中模块底的俯视图；

图5为所述三个导电片在图4结构上的装配位置对照示意图；

图6为本实用新型所述三环凹槽的立体结构示意图；图6A为图6的俯视图；

图7A为图3中1号导电滑槽的立体图，图7B是图7A顺着A方向的剖面图；图7C为图3中2号导电滑槽的立体图，图7D是图7C顺着A方向的剖面图；

图8为所述三个导电滑槽和两个绝缘圆环薄片在图6上的装配位置对照示意图；

图9是图1的解决效果图；

图10是图2的解决效果图。

其中1.插座面板，2.模块，2a.一号导电片卡槽，2b.二号导电片卡槽，2c.三号导电片卡槽，2d.模块面，2e.模块卡板，2f.模块撑，2g.模块底，3a.一号导电片，3b.二号导电片，3c.三号导电片，4.三环凹槽，4a.一号凹槽，4b.二号凹槽，4c.三号凹槽，4d.凸起槽，5.插座底板，6a.一号导电滑槽，6b.二号导电滑槽，6c.三号导电滑槽，7a.一号绝缘圆环薄片，7b.二号绝缘圆环薄片，8.外接电线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作出进一步特征和技术介绍，然而附图仅提供参考而非对本实用新型加以限制。下文中出现的上、下、左、右、前、后参考图3的正交坐标系。

如图3所示，本发明主要包括插座面板1、模块2、导电片3a～3c、三环凹槽4、导电滑槽6a～6c、绝缘圆环薄片7a～7b和插座底板5以及连接外部电源的外接电线8。插座面板1上设有与模块2上表面对应等大的圆形缺口。

参照图4、图4A、图4B，模块2从上到下具体分为七个部分，分别是模块面2d，模块卡 板2e，模块撑2f，一号导电片卡槽2a，二号导电片卡槽2b，三号导电片卡槽2c和模块底2g。其中模块面2d呈圆饼形结构，与图3中插座面板1的缺口对应，上面设有一组三项插孔和两项插孔并垂直贯穿模块面2d；模块卡板2e在模块面2d的基础上向外扩大了半径，在于装配时能将模块面2d卡在插座面板1内；所述插孔同时垂直贯穿模块卡板2e；模块撑2f处于模块2的中心位置，是一个截面呈汉字凹的异形圆柱体，凹口正对三号导电片卡槽2c，起支撑和连接作用；模块底2g呈圆饼形，上有三个不同的导电片卡槽2a、2b、2c，在模块底2g与一号导电片卡槽2a的连接面有一半径较大的1/8圆环缺口并垂直贯穿模块底2g，在模块底2g与二号导电片卡槽2b的连接面向里有一半径较小的1/8圆环缺口并垂直贯穿模块底2g，在模块底2g与模块撑2f的连接面内凹口中心有一圆孔并垂直贯穿模块底2g。

如图5所示，三个导电片的特征在于分为上下两部分，上部分与模块2上的插孔对应，其中一号导电片3a的下部分是一半径较大的1/8圆环柱体并与模块底2g上较大的圆环缺口对应，二号导电片3b的下部分是一向里的半径较小的1/8圆环柱体并与模块底2g上较小的圆环缺口对应，三号导电片3c的下部分是一向里的细圆柱体并与模块底2g上的圆孔缺口对应。一号导电片3a和二号导电片3b的下部分最下端上翘形成截面为字母V的结构并具有一定弹性，三号导电片3c的下部分最下端上翘形成截面为箭头↓的结构并具有一定弹性。实际使用时，三个导电片在对应的导电片卡槽内，下部分穿过对应的缺口在模块底2g的下表面形成三个导电片连接处。

参照图6、6A，所述三环凹槽4整体呈圆柱体，具体分为以下四个部分，分别是一号凹槽4a，二号凹槽4b，三号凹槽4c和凸起槽4d。三个凹槽4a、4b、4c分别为图3中三个对应的导电滑槽6a、6b、6c提供相应的容置空间，凸起槽4d为图4中模块底2g提供容置空间。

参照图7A、7B、7C、7D和图3，一号导电滑槽6a是一个内凹的闭合圆环柱体，底端连接一段扁平的细长导电片，内凹的部分为一号导电片3a的下部分1/8圆环柱体提供摩擦滑动轨道，多个同型一号导电滑槽底端两两连通并与外接电线8的火线连接；同理，二号导电滑槽6b给二号导电片3b的下部分1/8圆环柱体提供摩擦滑动轨道，多个同型二号导电滑槽底端两两连通并与外接电线8的零线连接。三号导电滑槽6c是一个内凹的圆柱体，底端连接一段扁平的细长导电片，内凹的部分给三号导电片3c的下部分细圆柱体提供摩擦转动轨道，多个同型三号导电滑槽底端两两连通并与外接电线8的接地线连接。

如图8所示，所述一号绝缘圆环薄片7a对应一号凹槽4a，所述二号绝缘圆环薄片7b对应二号凹槽4b。绝缘圆环薄片的作用是隔绝三个导电滑槽的接触，使两两相互绝缘。

基于上述，将导电片3a、3b、3c分别置于对应的导电片卡槽2a、2b、2c内，此时，模块底2g下表面形成三个导电片连接处。

基于上述，按顺序先将三号导电滑槽6c装入三号凹槽4c内，再将二号绝缘圆环薄片7b装入二号凹槽4b内，接着将二号导电滑槽6b装入二号凹槽4b内，然后将一号绝缘圆环薄片7a装入一号凹槽4a内，最后将一号导电滑槽6a装入一号凹槽4a内。此时，各导电滑槽两两间相互绝缘。

基于上述，将模块2整体与三环凹槽4整体结合，在外力作用下，导电片3a、3b的1/8圆环柱体连接处可在导电片滑槽6a、6b内作圆周运动并摩擦接触，导电片3c的圆柱体连接处可在导电片滑槽6c内作自由转动并摩擦接触。由于导电片连接处特殊的V型和↓型结构，增加了摩擦接触强度，可实现稳定可靠的电连接。

基于上述，所有装配完毕时，所述模块2在所述插座面板1、三环凹槽4和插座底板5的共同作用下实现360°转动，所述导电片与所述导电片滑槽摩擦接触实现电路通畅，从而达到本实用新型的目的。